Cum să alegeți acoperirea magnetului NdFeB

Magneții NdFeB sunt produși folosind tehnologia metalurgiei pulberilor. Sunt un material pulbere foarte activ din punct de vedere chimic, cu pori și cavități minuscule în interior, făcându-le ușor corodate și oxidate în aer. După ce materialul este corodat sau componentele sunt deteriorate, proprietățile magnetice vor fi atenuate sau chiar pierdute în timp, afectând astfel performanța și durata de viață a întregului utilaj. Prin urmare, înainte de utilizare trebuie efectuat un tratament anticoroziv strict.

În prezent, tratamentul anticoroziv al NdFeB adoptă în general galvanizare, placare chimică, electroforeză, fosfatare și alte metode. Dintre acestea, galvanizarea, ca metodă de tratare a suprafețelor metalice mature, este cea mai utilizată.

Calitatea de galvanizare a magneților NdFeB este strâns legată de pretratare

Procesul de galvanizare NdFeB include pretratarea și galvanizarea. Calitatea electroplacării cu NdFeB este strâns legată de pretratarea sa. Acest proces de pretratare include, în general, șlefuire abrazivă și teșire-imersie degresare chimică-decapare peliculă de oxid-activare cu acid slab și alte procese, în timpul cărora este intercalată curățarea cu ultrasunete. După tratamentul de mai sus, magnetul NdFeB expune o suprafață de bază curată, potrivită pentru galvanizare, iar apoi poate fi galvanizat. Dacă orice parte a procesului de pretratare nu este manipulată curat, aceasta va aduce defecte latente produsului final galvanizat, cauzând probleme precum formarea de vezicule și decojirea stratului galvanizat.

În comparație cu piesele obișnuite din oțel, tratamentul pre-placare al produselor NdFeB este mai dificil. Motivul este că suprafața sa aspră, liberă și poroasă „adăpostește cu ușurință murdăria”. Dacă această „murdărie” nu este îndepărtată complet, va cauza deteriorarea produselor NdFeB. Forța de lipire dintre stratul de NdFeB și substrat are efecte adverse. În prezent, curățarea cu ultrasunete multi-canal este utilizată în general pentru pretratarea placajului cu NdFeB. Efectul de cavitație al undelor ultrasonice elimină complet uleiul, alcalii acid și alte substanțe din microporii NdFeB. În plus, curățarea cu ultrasunete ajută și la eliminarea acidului din NdFeB. Praful de bor produs la suprafață în timpul spălării elimină și mai mult pericolul ascuns de lipire.

Tipuri de acoperire și caracteristici ale magneților NdFeB

Galvanizarea NdFeB adoptă diferite procese de galvanizare în funcție de diferitele medii de utilizare ale produselor, iar placarea suprafeței este, de asemenea, diferită, cum ar fi placarea cu zinc, placarea cu nichel, placarea cu cupru, placarea cu cositor, placarea cu metale prețioase etc. În general, placarea cu zinc, nichelarea placare + placare cu cupru + nichel, placare cu nichel + cupru + placare cu nichel electroless sunt cele trei procese care sunt curente. Doar zincul și nichelul sunt potrivite pentru placarea directă pe suprafața magneților NdFeB, astfel încât tehnologia de placare cu mai multe straturi este implementată în general după placarea cu nichel. În zilele noastre, dificultatea tehnică a placarii directe cu cupru a NdFeB a fost depășită. Placarea directă cu cupru și apoi placarea cu nichel este tendința de dezvoltare. Acest tip de design de placare este mai propice pentru atingerea indicelui de demagnetizare termică al componentelor NdFeB pentru a satisface nevoile clienților.

Există anumite diferențe în ceea ce privește rezistența la coroziune între diferitele acoperiri, după cum urmează:

Zn vs. Ni acoperire

Cele mai utilizate acoperiri pentru magneții puternici NdFeB sunt placarea cu zinc și placarea cu nichel. Au diferențe evidente de aspect, rezistență la coroziune, durată de viață, preț etc.:

Diferența de lustruire: placarea cu nichel este superioară zincării în ceea ce privește lustruirea, iar aspectul este mai strălucitor. Cei cu cerințe ridicate privind aspectul produsului aleg în general placarea cu nichel, în timp ce unii magneți nu sunt expuși, iar cei cu cerințe relativ scăzute privind aspectul produsului sunt în general galvanizați.

Diferența de rezistență la coroziune: zincul este un metal activ și poate reacționa cu acidul, astfel încât rezistența sa la coroziune este slabă; după tratarea suprafeței de placare cu nichel, rezistența sa la coroziune este mai mare. Diferența de viață: Datorită rezistenței diferite la coroziune, durata de viață a zincării este mai mică decât cea a placarii cu nichel. Motivul principal este că stratul de suprafață se desprinde cu ușurință după o perioadă lungă de utilizare, determinând oxidarea magnetului și afectând astfel performanța magnetică.

Diferența de duritate: placarea cu nichel este mai mare decât placarea cu zinc. În timpul utilizării, poate evita foarte mult coliziunile și alte situații, care pot determina căderea, spargerea magneților puternici NdFeB etc.

Diferența de preț: Galvanizarea este extrem de avantajoasă în acest sens. Preturile de la mic la mare sunt galvanizare, nichelare, rasina epoxidica etc.

Atunci când alegeți magneți NdFeB, trebuie să luați în considerare ce acoperire să utilizați pe baza unor factori precum temperatura de funcționare, impactul asupra mediului, rezistența la coroziune, aspectul produsului, rezistența de aderență a stratului și efectul adeziv.