Principalele forme ale produselor cu magnet NdFeB sinterizat includ felii pătrate, cilindri, inele, în formă de țiglă, în formă de sector și diverse produse cu formă specială. În producția efectivă, semifabricatele mari sunt în mare parte produse mai întâi și apoi obținute prin post-procesare în funcție de cerințele de dimensiune ale utilizatorului. Produsul final.
NdFeB sinterizat este preparat prin metalurgia pulberilor. Materialul are duritate mare și fragilitate ridicată și este ușor de spart. În plus, degajarea de căldură, coroziunea și defectele în timpul procesării vor cauza deteriorarea proprietăților magnetice. Prin urmare, este necesar să alegeți o metodă de prelucrare adecvată pe baza acestor caracteristici. În prezent, prelucrarea NdFeB sinterizată se bazează în principal pe tăierea tradițională, șlefuirea, teșirea, găurirea etc., pe lângă tăierea EDM, prelucrarea cu laser, prelucrarea cu ultrasunete și alte metode.
1. Procesul de feliere (tăiere).
Tăierea, mașinile EDM cu sârmă, ferăstrăile cu sârmă sau mașinile de tăiat cu laser sunt adesea folosite pentru a finaliza procesul de tăiere.
Mașină de tăiat: utilizați un tăietor circular subțire cu diamant, rotativ de mare viteză, pentru a tăia automat magneții NdFeB. Uleiul de tăiere este folosit ca lichid de răcire pentru tăiere în timpul procesului de feliere. Avantajul este că nu este nevoie să personalizați unelte speciale, este foarte flexibil și este potrivit pentru prelucrarea probelor și prelucrarea de tăiere. Cu toate acestea, din cauza eficienței scăzute de prelucrare și a ratei de randament, precum și a capacității slabe de a asigura verticalitatea, producția de feliere în loturi a fost înlocuită treptat cu mașini de tăiat cu mai multe fire (fierăstraie cu sârmă).
Tăiere cu ferăstrău cu mai multe fire: utilizați un dispozitiv de fixare pentru a fixa piesa de lucru pe bancul de lucru. Prin sârma diamantată din pânză cu role, sârma diamantată de mare viteză (diametrul firului 0.2mm) se freacă de oțelul magnetic pentru a realiza tăierea materialului. Procesul de tăiere este răcit de fluidul de tăiere. Principalele caracteristici sunt că poate tăia mai multe piese de prelucrat în același timp, are o eficiență ridicată a producției, o rată a randamentului și o rată a randamentului, are o capacitate puternică de a asigura verticalitatea și este potrivit pentru procesarea continuă în serie. Cu toate acestea, rolele speciale trebuie personalizate pentru produse cu specificații diferite.
EDM cu sârmă: Folosiți electrozi din sârmă de molibden pentru a genera scântei de înaltă frecvență pe magneții NdFeB, făcându-i topirea locală. Controlate de un computer, firele electrozilor sunt tăiate în conformitate cu o traiectorie predeterminată. Avantajul EDM cu sârmă este că are o precizie ridicată de procesare și poate fi folosit pentru felierea produselor în formă de plăci și forme speciale și pentru tăierea magneților mari. Dezavantajul este că viteza de tăiere este mică, iar zona topită de pe suprafața de tăiere are un impact mai mare asupra proprietăților magnetice.
Tăiere cu laser: fasciculul laser este folosit pentru a focaliza materialul magnetic. Materialul magnetic se topește și se vaporizează, iar zona care dispare formează o fantă. Tăierea cu laser este o prelucrare fără contact, are caracteristicile unui impact mic asupra mediului, precizie ridicată de prelucrare, poate prelucra suprafețe înclinate etc. și are perspective largi de aplicare. Cu toate acestea, schimbările de temperatură și stresul în timpul procesării au un anumit impact asupra performanței magnetului, iar la tăierea produselor mai groase, divergența fasciculului laser determină o pantă în secțiunea de tăiere.
2. Procesul de măcinare
Se referă în principal la metoda de prelucrare de șlefuire a suprafeței piesei de prelucrat cu un disc de șlefuit sau o roată de șlefuit. Metodele de șlefuire utilizate în mod obișnuit pentru magneții NdFeB pătrați includ șlefuirea verticală, șlefuirea plată, șlefuirea cu două capete etc. Semnele cilindrice și circulare NdFeB folosesc adesea șlefuirea fără centru, șlefuirea pătrată, șlefuirea circulară internă și externă etc. În formă de țiglă, în formă de sector , iar magneții cu forme speciale pot fi procesați folosind polizoare de formare cu mai multe stații.
Polizor de suprafață: utilizat pentru șlefuirea suprafeței materialelor magnetice și poate fi folosit, de asemenea, pentru prelucrarea pe mai multe fețe. În general, se folosește o mașină de șlefuit cu suprafață de masă dreptunghiulară cu ax orizontal (șlefuire plată) sau o polizor de suprafață cu masă cilindrică cu axă verticală ("șlefuire verticală"). Suprafața plană a oțelului magnetic este stivuită cu grijă ca suprafață de referință și fixată pe bancul de lucru cu discuri cu o clemă cu deflector etc. și se folosește o roată de șlefuit. Slefuire de suprafață alternativă.
Polizor dublu: banda transportoare trece continuu prin produs. Cele două roți de șlefuit sunt amplasate pe ambele părți ale produsului. Capul de șlefuit cu ax orizontal dublu este utilizat pentru a roti și a antrena discul de șlefuit (cele două roți de șlefuit produc un unghi de înclinare), iar cele două planuri ale produsului sunt șlefuite sub rotația discului de șlefuit. Polizorul dublu are o precizie ridicată de prelucrare și o rugozitate mică a suprafeței. Este cel mai utilizat echipament de prelucrare a planului simetric în prelucrarea NdFeB.
Mașină de șlefuit fără centre (sau mașină de rotunjire pătrată): Mașina de șlefuit fără centre este utilizată pentru șlefuirea cilindrică a semifabricatelor cilindrice, iar mașina de rotunjire pătrată este utilizată pentru rotunjirea barelor de oțel magnetice pătrate. Prin alimentator și șina de ghidare, oțelul magnetic trece prin roata de ghidare și roata de șlefuit în secvență. Roata de ghidare antrenează piesa de prelucrat din oțel magnetic să se rotească pe placa de călcat, iar discul de șlefuit șlefuiește cercul exterior al oțelului magnetic până la diametrul necesar.
Mașină de șlefuit cilindrică internă și externă: fixați piesa de prelucrat din oțel magnetic prin dispozitiv și apoi mutați capul de șlefuit de-a lungul circumferinței interioare sau exterioare a piesei de prelucrat pentru a șlefui piesa de prelucrat din oțel magnetic la dimensiunea setată a cercurilor interioare și exterioare și neteziți și îndepărtați suprafața. eroare. Este folosit mai ales pentru prelucrarea suprafețelor interne și externe ale produselor inelare.
Polizor de formare: Poate șlefui diverse suprafețe plane, suprafețe curbe sau poate șlefui suprafețe complexe formate prin roți de șlefuit speciale (modificarea discului abraziv). Este potrivit pentru procesele de măcinare care nu necesită alimentare motorizată pentru a îndeplini cerințele de formă ale diferitelor tipuri de produse. Utilizat de obicei pentru teșirea mecanică a produselor sau prelucrarea produselor cu forme speciale.
3. Prelucrare foraj (poansonare).
NdFeB sinterizat este ușor predispus la rupere sau așchiere în timpul procesului de foraj, astfel încât sunt necesare echipamente și procese specifice pentru operațiunile de foraj. Echipamentele utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea găurilor interioare NdFeB includ mașini de găurit, strunguri de instrumente și mașini de găurit de banc.
Mașină de găurit (mașină de găurit): Un dispozitiv care utilizează freze cu inele diamantate, produsul este fixat de mandrina și rotit de ax, iar freza se alimentează pentru a procesa orificiul interior al produsului. Strungurile pentru găuri sunt de obicei folosite pentru a procesa produse NdFeB cu găuri interioare de peste 8 mm. Găurile pot fi găurite și alezate folosind freze și alezoare speciale.
Strung pentru instrument: Strungul pentru instrument prinde produsul din oțel magnetic prin clemă, conduce produsul să se rotească continuu prin motorul axului și folosește o unealtă din aliaj fix pentru a găuri piesa de prelucrat rotativă. Este folosit în principal pentru găurirea și găurirea în cilindri, inele și produse mici pătrate. Diametrul orificiului de prelucrare este mai mic de 5 mm.
Mașină de găurit de bancă: un dispozitiv care utilizează produse de poziționare a sculelor fabricate de sine stătătoare și scule de tăiere din carbură pentru a se roti și a alimenta pentru a găuri produsul; principala diferență față de strungul cu instrumente este că piesa de prelucrat a strungului cu instrumente se rotește și unealta este fixă; în timp ce piesa de prelucrat a mașinii de găurit de banc este fixă și piesa de prelucrat este fixată. Instrumentul se rotește. Prin urmare, mașina de găurit de birou poate fi utilizată pentru a prelucra găuri prin găuri, găuri oarbe și găuri în trepte în produse cu formă specială.
Mașină de găurit cu ultrasunete: Energia ultrasonică este concentrată în poziția burghiului prin traductor. Vibrația mecanică de înaltă frecvență a burghiului antrenează suspensia abrazivă pentru a obține perforarea prin impact prin impact de mare viteză, frecare și cavitație. Găurirea cu ultrasunete are o precizie, eficiență și o rată de calificare ridicată și poate fi aplicată la prelucrarea cu găuri mici a oțelului magnetic.
4. Teșit
Colțurile ascuțite produse în timpul șlefuirii, felierii, găuririi și altor prelucrări ale produselor magnetice NdFeB pot provoca cu ușurință ciobirea și curbarea, iar efectul vârfului în timpul procesului de galvanizare va înrăutăți uniformitatea acoperirii. Prin urmare, după prelucrare, oțelul magnetic este de obicei teșit, inclusiv teșirea mecanică și teșirea prin vibrații. Echipamentele obișnuite de teșire includ mașini de teșit de șlefuit prin vibrații și mașini de teșit cu tambur.
Mașină de șlefuit și teșit prin vibrații: Abaterea vibrației generată de motorul cu vibrații conduce magneții și abrazivii din rezervorul de lucru să se miște în sus, în jos, la stânga, la dreapta sau să se rotească și să se frece unul de celălalt, făcând astfel suprafața produsului netedă și netedă și, în același timp, rotunjirea marginilor și colțurilor. Mediile abrazive utilizate în mod obișnuit includ carbura de siliciu, corindonul maro etc.
Mașină de teșit tambur: Produsul din oțel magnetic NdFeB, abrazivul și fluidul de măcinare sunt plasate într-un tambur orizontal etanș. Rotirea tamburului determină frecare centrifugă între produs și abraziv, care joacă un efect de teșire.
Producătorii vor alege calea de procesare cea mai rentabilă pe baza specificațiilor de mărime a produsului și a cerințelor de toleranță geometrică. Pentru calitatea produselor prelucrate, ar trebui să ne concentrăm în principal pe toleranțe dimensionale, toleranțe geometrice și aspect. Defectele comune și defectele de prelucrare includ dimensiuni în afara toleranței, verticalitate și contururi slabe, colțuri lipsă, fire de tăiere, zgârieturi, urme de șlefuire, coroziune, fisuri etc.
