Există trei categorii principale de plăci magnetice în funcție de materiile prime:
①Placă magnetică de ferită ②Placă magnetică NdFeB ③Placă magnetică AlNiCo
1. Scopul plăcilor magnetice:
Plăcile magnetice sunt utilizate în principal în motoarele de curent continuu cu magnet permanenți, care sunt diferite de motoarele electromagnetice care generează surse de potențial magnetic prin bobine de excitație. Motoarele cu magnet permanenți folosesc materiale cu magnet permanenți pentru a genera surse de potențial magnetic constant. Placa magnetică cu magnet permanent are multe avantaje în locul excitației electrice, ceea ce poate face motorul simplu ca structură, convenabil în întreținere, greutate redusă, dimensiuni reduse, fiabil în utilizare, consum mai puțin de cupru, consum redus de cupru și consum redus de energie .
Influența performanței plăcii magnetice asupra motorului:
(1) Intensitatea ridicată a inducției magnetice reziduale Br poate asigura că motorul are o viteză mare, un cuplu de ieșire mare și o putere mare. Motorul va avea o eficiență mai mare.
(2) Hcb ridicat poate asigura forța electromotoare cerută de ieșirea motorului, poate face punctul de funcționare a motorului aproape de produsul maxim de energie magnetică și poate folosi pe deplin capacitatea magnetului.
(3) High Hcj poate asigura că motorul are o puternică demagnetizare anti-suprasarcină și capacități anti-îmbătrânire, anti-temperatură scăzută.
(4) Înaltă (BH)max. Cu cât (BH)max este mai mare, cu atât coeficientul real de lucru al feritei cu magnet permanent din motor este mai bun.
(5) Cu cât energia magnetică este mai mare, cu atât mai bine, ceea ce va îmbunătăți considerabil eficiența de lucru a motorului.
(6) Cu cât curba de demagnetizare este mai bună, cu atât pierderea dinamică a motorului este mai mică.
(7) Cu cât rezistivitatea feritei cu magnet permanent este mai mare, cu atât pierderile de transpirație sunt mai mici.
(8) Coeficientul de temperatură al feritei cu magnet permanent este mic și are o stabilitate bună la temperatură înaltă
În al patrulea rând, dezvoltarea plăcii magnetice se modifică în funcție de nevoile motorului cu magnet permanent.
Motoarele cu magnet permanenți sunt împărțite în motoare DC cu magnet permanenți și motoare AC cu magnet permanenți.
1. Motorul de curent alternativ cu magnet permanent se referă la un motor sincron multifazic cu un rotor cu magnet permanent, folosind în principal ferită și plăci magnetice AlNiCo. Low nu poate îndeplini cerințele, iar acum plăcile magnetice NdFeB sunt utilizate pe scară largă în domeniul motoarelor și generatoarelor sincrone de mare putere. Desigur, datorită resurselor prețioase de pământuri rare ale plăcilor magnetice NdFeB, prețul materiilor prime s-a dublat, iar costul său de producție și prețul produsului vor continua să crească în viitor, ceea ce va afecta utilizarea sa pe scară largă în unele cazuri mici. câmpuri de sfârșit. Magnetul NdFeB în sine are o rezistență slabă la temperatură ridicată, ceea ce limitează aplicarea acestuia în situații de temperatură ridicată.
2. Motoarele de curent continuu cu magnet permanent sunt împărțite în continuare în motoare fără perii și motoare de curent continuu obișnuite cu comutatoare. Judecând după forma magnetului și numărul de poli, aplicațiile sale sunt în principal 2-pol și 4-pol printre motoarele de curent continuu obișnuite, iar placa magnetică Practic, este folosit ca stator de motor. Majoritatea motoarelor de curent continuu în miniatură folosesc plăci magnetice de ferită, care sunt utilizate în principal în domeniul jucăriilor, aparatelor electrocasnice și automobile. Atunci când un motor fără perii folosește o placă magnetică ca stator, acesta depășește în general 6 poli, așa că unghiul său central este mult mai mic decât cel al unui motor curent continuu obișnuit. Cu toate acestea, atunci când țigla magnetică este folosită ca rotor al motorului fără perii, aceasta poate avea mai mult de 4 poli. Pentru 4 poli, suprafața exterioară a rotorului este magnetizată și, deoarece unghiul central este aproape de 90 de grade pentru a forma un cerc, acesta poate fi distins. pentru motoarele de curent continuu obișnuite.
3. Plăcile magnetice au cerințe diferite pentru performanță și forma de undă a câmpului magnetic în funcție de diferite domenii de aplicare.
În al cincilea rând, este procesul de producție. În funcție de materialul și tipul de plăci magnetice, măiestria este, de asemenea, foarte diferită.
Plăcile magnetice de ferită sunt în principal ferită sinterizată, iar plăcile magnetice NdFeB sunt împărțite în două tipuri: sinterizate și lipite.
1. Introduceți procesul de presare umedă a sexului opus
Fluxul procesului de presare umedă este materie primă---pre-ardere și măcinare grosieră (frezare secundară cu bile)---frezare secundară cu bile (frezare umedă)---formarea câmpului magnetic--- sinterizare șlefuire---curățare---magnetizare. Deoarece pasta de turnare conține umiditate, particulele de turnare din câmpul magnetic sunt ușor de rotit, astfel încât se poate obține un grad mai mare de orientare decât presarea uscată, iar performanța sa este, de asemenea, mai mare.
2. Placă magnetică NdFeB sinterizată: dozare---topire---ruperea câmpului magnetic de pulbere de cărămidă care formează---presare izostatică---sinterizare în vid și revenire---tăiere a sârmei și altele procesare---electroplacare--- -Magnetizare
