Procesul de producție a magnetului NdFeB
Magneți permanenți NdFeBsunt produse prin metoda metalurgiei pulberilor. De la pregătirea materialului până la livrarea produsului finit, există, în general, mai mult de o duzină de pași de proces, inclusiv mai multe inspecții și analize în diferite etape.
Întregul proces de producție este un proiect sistematic cu legături interconectate. În general, numim procesul de producere a semifabricatelor cu magnet veriga de producție front-end, iar procesul de procesare a semifabricatelor în produse finale se numește verigă de procesare back-end.
Pregătirea pre-producție
Materiile prime bune sunt baza pentru producerea de materiale magnetice de înaltă calitate. Atunci când producătorii selectează materiile prime, în general le aleg în funcție de cerințele de performanță a magnetului și de standardele naționale corespunzătoare. În general, producătorii vor tăia și trata materiile prime înainte de topire.
Topirea materiei prime
Topirea este primul pas în procesul de producție a magneților permanenți NdFeB sinterizat. Materiile prime sunt topite la cald în cuptorul de topire și răcite pentru a forma benzi de aliaj. Acest proces necesită ca temperatura cuptorului să atingă aproximativ 1.300 de grade și durează mai mult de patru ore. Iar după topire, este turnat și transformat în foi fine cu role de cupru rotative.
Spargerea hidrogenului și măcinarea cu jet
Cele două etape ale procesului de spargere a hidrogenului și măcinare cu jet sunt denumite în mod colectiv fabricarea pulberii, care este procesul de zdrobire a benzilor de aliaj topite și de a face pulbere magnetică. Pentru a obține un magnet bine orientat, particulele de pulbere trebuie să aibă dimensiuni mici și să aibă o distribuție concentrată a dimensiunilor, iar particulele de pulbere să fie sferice sau aproximativ sferice.
Presarea pulberii
Pulberea magnetică zdrobită este încărcată într-o matriță, se aplică un câmp magnetic extern pentru orientare, iar pulberea este presată după orientare. Orientarea câmpului magnetic al pulberii este una dintre tehnologiile cheie de proces pentru producerea de NdFeB sinterizat de înaltă performanță. În procesul de turnare, există în prezent trei metode utilizate în mod obișnuit în industrie: turnare, turnare plus presare izostatică la rece și presare izostatică din cauciuc. Sub același conținut de neodim, presarea izostatică a matriței de cauciuc poate obține o energie magnetică mai mare. produs.
Sinterizarea goală
După presare, densitatea relativă a magnetului compact este relativ mare. Pentru ca magnetul să aibă proprietăți magnetice permanente ridicate, compactul trebuie încălzit la o temperatură sub punctul de topire al fazei de bază a pulberii și tratat termic pentru o perioadă de timp. Acest proces se mai numește și sinterizare. După călirea la temperatură înaltă, semifabricatul de pulbere magnetică sinterizată trebuie răcit la o anumită temperatură și apoi încălzit din nou pentru a optimiza structura și a obține cele mai bune proprietăți magnetice.
Prelucrarea semifabricatelor sinterizate
Datorită caracteristicilor și limitărilor tehnice ale procesului de formare a orientării câmpului magnetic, este dificil ca magneții sinterizați să obțină direct exactitatea formei și dimensiunii pentru aplicații practice la un moment dat. Mulți magneți finiți sunt de dimensiuni mici și de formă complexă și pot fi prelucrați numai din magneți goali de o anumită formă. Materialul NdFeB sinterizat este dur și fragil, iar prelucrarea generală poate efectua numai tăiere, găurire, șlefuire și laminare.
Placarea produsului
NdFeB sinterizat este un material sub formă de pulbere cu activitate chimică foarte puternică. Există pori și cavități minuscule în interior, care sunt ușor corodate și oxidate în aer. În timp, proprietățile magnetice vor fi atenuate sau chiar pierdute, așa că trebuie efectuată o inspecție strictă a suprafeței înainte de utilizare. Tratament anti-coroziune. În prezent, tratamentul anticoroziv al NdFeB adoptă în general galvanizare, placare chimică, electroforeză, fosfatare și alte metode. Galvanizarea, ca metodă de tratare a suprafețelor metalice mature, este utilizată pe scară largă.
Inspectia calitatii
Monitorizarea calității în timpul procesului de producție a magneților permanenți NdFeB sinterizat și testarea calității produselor finale ar trebui să includă articolele enumerate în tabelul de mai jos, dar nu fiecare articol trebuie testat. Personalul de achiziție poate negocia cu producătorul pentru testarea necesară pe baza proiectului de nevoi reale.
Magnetizarea
Magnetizarea este un pas cheie pentru ca magneții permanenți NdFeB sinterizați să obțină magnetism. Magnetizorul este un instrument pentru magnetizarea materialelor magnetice sau a dispozitivelor magnetice. Acesta aplică un câmp magnetic magneților NdFeB magnetizați. Dacă câmpul magnetic magnetizat nu poate atinge câmpul magnetic de saturație tehnică, remanența (Br) și forța coercitivă (Hcj) a magnetului permanent nu vor atinge valorile așteptate. Pe lângă magnetizarea unipolară obișnuită, NdFeB sinterizat poate fi și magnetizat multipolar în funcție de nevoile reale, adică după magnetizare, mai mulți poli N și S pot apărea pe un plan.
Ambalare și transport
Ambalarea și expedierea sunt ultimul pas înainte ca magnetul să părăsească fabrica. Producătorul magnetului poate împacheta în funcție de cerințele cumpărătorului. Dacă cumpărătorul are cerințe speciale de ambalare, el sau ea poate informa furnizorul în prealabil. Magneții permanenți NdFeB sinterizați au magnetism puternic, astfel încât transportul intern utilizează în general transportul terestru. Pentru exporturile în străinătate, acestea pot fi transportate pe calea aerului după ce au fost supuse unui ambalaj special de izolare magnetică și a inspectării și evaluării de către instituții profesionale.
Izolare magnetică pentru transportul aerian:Magneții trebuie separați prin garnituri și apoi ambalate în pungi OPP și plasați în cutii de carton. Cutiile de carton sunt apoi plasate în cutii de spumă. Un strat de tablă de fier trebuie adăugat în jurul cutiei de spumă și, în final, plasat în cutii ondulate cu două straturi. Transport la compania aeriană. Transportul aerian necesită un contor Gauss pentru a testa 6 suprafețe, iar Gauss nu trebuie să depășească 6 Gauss.
Transport maritim:Cutia de ambalare finală în transportul maritim poate fi adăugată cu paleți sau cutii de lemn. Cutiile de lemn nu trebuie să fie din bușteni. Dacă se folosesc bușteni, fiecare fâșie de lemn trebuie să aibă ștampila de fumigație. Nu este nevoie să detectați Gauss pentru transportul maritim, dar este necesar să vă asigurați că mărfurile nu pot atrage ace.
Contactaţi-ne
GME are o experiență bogată în produse, iar compania noastră poate oferi consultanță și mostre gratuite. Acceptăm diverse personalizări de design și suport tehnic. Vă rugăm să veniți și să ne consultați imediat!
