Magneții de neodim sunt produse produse prin metalurgia pulberilor și pe bază de neodim, fier și bor. Ele sunt de fapt cele mai puternice magneți permanenți care pot fi produse astăzi.
Dar magneții neodymi sunt susceptibili la coroziune în stare brută. Atunci când magneții sunt expuși la umiditate, ele pot coroda, ceea ce poate distruge magnetul dacă magneții nu sunt corect tratați încă de la început. Magneții pot fi tratați pe suprafață pentru a preveni coroziunea. Acesta este motivul pentru care magneții de neodim au nevoie de acoperire.
Motivele pentru coroziunea magneților se datorează metalelor de pământuri rare
Coroziunea este o caracteristică foarte negativă în raport cu magneții permanenți. O mulțime de cercetări au dus în dezvoltarea unor procese adecvate de tratare a suprafeței pentru a reduce riscul de coroziune.
Coroziunea roșie care apare în aproximativ același mod ca și rugină pe părțile de fier și coroziunea albă care penetrează magnetul trecând prin granițele granulelor din materialul magnetic. Coroziunea albă poate duce, în cele din urmă, la transformarea magnetului în pulbere și, astfel, înlăturarea unui magnet.
Problema de bază rezultă din faptul că magneții se bazează în mare măsură pe metale de pământuri rare cum ar fi samarium sau neodim. Aceste elemente au un potențial electric puternic negativ (-2,2 până la -2,5 V), rezultând că, dacă sunt expuse la o temperatură mai ridicată, împreună cu o umiditate ridicată, coroziunea magneților poate crește drastic. Samarium este adesea aliat cu cobalt și, prin urmare, are o protecție mai bună împotriva coroziunii, în timp ce magneții neodymi sunt mai sensibili deoarece boabele magnetice din material sunt ținute împreună mecanic printr-o limită de granulație bogată în neodim. Această limită a granulelor este de aproximativ 5% din volumul total al magnetului și poate fi privită chimic drept neodym pur. O temperatură ridicată și umiditatea aerului pot conduce rapid la o coroziune foarte accelerată, iar acest lucru, la rândul său, poate duce la dezintegrarea magnetului în care rămășițele devin hidroxid de neodimiu și boabe NdFeB pierdute.
Din această informație este esențial să alegeți materialul de bază adecvat în magnet pentru a evita problemele viitoare de coroziune. Dacă magneții sunt tratați corect pe suprafață și aplicația nu necesită temperaturi ridicate sau un contra-câmp puternic, puteți alege un material simplu NdFeB, dar cerințele sunt adesea mai mari atât din punct de vedere al temperaturii. Prin urmare, o revizuire amănunțită împreună cu un furnizor de magnet este foarte importantă pentru a alege materialul potrivit.
