Cooperați cu magneți puternici pentru a ajuta la strângerea frezei subțiri
Strângerea este o parte importantă a prelucrării. Pentru frezarea CNC a pieselor subțiri din aluminiu și subțire din cupru, dacă metoda de prindere este necorespunzătoare, aceasta va duce la o forță de susținere insuficientă sau la deformarea pieselor. După cercetare și practică,
Utilizarea dispozitivelor de prindere asistată de magnet poate rezolva în mod eficient această problemă.
Defecte ale metodelor tradiționale de strângere pentru piese subțiri
La prelucrarea pieselor subțiri, metoda tradițională de prindere constă în utilizarea unei combinații de clești, coarne și fier. Datorită grosimii subțiri a părții mediane a piesei și a plasticității ridicate a materialului și a rezistenței reduse la tracțiune, deformarea de strângere este foarte probabil să apară.
Când forța de prindere este prea mare, țagla va fi ridicată în mijloc, iar piesele procesate vor fi groase pe ambele părți și subțiri în mijloc; atunci când forța de strângere este insuficientă, piesele vor fi deplasate, afectând precizia prelucrării și chiar cauzând dezmembrarea pieselor. Prin urmare, forța de strângere trebuie să fie exactă.
Absorbția în vid este, de asemenea, o metodă viabilă de strângere cu precizie ridicată de prindere. Cu toate acestea, aceste corpuri de iluminat sunt de asemenea costisitoare și sunt de asemenea afectate de lichidele de prelucrare CNC, provocând pagube și prin urmare nu sunt ideale pentru fixare.
Analiza metodei de fixare a magnetului puternic
Un magnet puternic magnetic NdFeB este utilizat ca dispozitiv auxiliar de prindere pentru a prinde piesele subțiri ale plăcii. Magnetul din bor de fier din neodim este cel mai puternic magnet permanent al forței magnetice și poate absorbi greutatea echivalentă cu 640 de ori greutatea proprie, în special potrivită pentru strângerea volumului mic și forței magnetice mari.
La strângere, poziția de mijloc a plăcii subțiri este plasată în funcție de situația actuală, iar magnetul puternic de dimensiune și cantitate corespunzătoare se potrivește cu cleștii plat, fierul și cornul, iar cornul este adsorbit pentru a adera ferm la subțire piesă de prelucrat fără a genera Uplift. Acest tip de strângere nu poate fi numai
Oferă o forță de strângere suficientă și nu este susceptibilă de a deforma strângerea.
După comparație, prelucrarea se realizează prin intermediul unei prinderi asistate prin magnet, iar toleranța grosimii piesei de prelucrat este cu aproximativ 90% mai mică decât cea a piesei de prelucrat prelucrate prin metoda obișnuită de strângere, iar precizia de prelucrare a piesei este îmbunătățită semnificativ.
Strălucire puternică a dispozitivului de prindere a magnetului
Atunci când utilizați un magnet puternic pentru a asista la metoda de prindere, există mai multe probleme care necesită o atenție deosebită:
Mai întâi, atunci când se utilizează clema de prindere a fierului, este necesar să se proceseze mai întâi periferia plăcii subțiri și apoi să se prelucreze partea intermediară, astfel încât precizia de strângere a fierului extrudat să poată fi asigurată în mod eficient.
În al doilea rând, deoarece precizia claxonului și a cleștelor afectează în mod direct precizia de prelucrare a piesei de prelucrat, flatuitatea trebuie să fie, în general, mai mare decât precizia piesei de prelucrat. În general, fălcile plate și coarnele au cea mai ridicată planeitate dacă piesa de prelucrat necesită o precizie de prelucrare de 0,05 mm.
Nu poate depăși 0,02 mm.
Apoi, trebuie remarcat faptul că distribuția magneților puternici nu are o anumită regulă și poate fi aranjată în mod flexibil în funcție de condițiile de procesare reale. Magneții pot fi plasați în funcție de mărimea piesei și de poziția de procesare și pot fi plasați mai mulți magneți de diferite mărimi pentru a se asigura că foaia este în contact strâns cu claxonul. necesar
În acel moment, este posibilă întreruperea în timpul procesului de prelucrare și apoi ajustați poziția magnetului înainte de a efectua procesarea ulterioară.
Apoi acordați atenție influenței magnetului asupra sculei, în special pentru freze cu diametre foarte mici sau suspensii lungi. Este necesar să se realizeze calea de procesare a principiului de prevenire a poziției magnetului.
În cele din urmă, trebuie remarcat faptul că atunci când mașina este frezată, este generată o anumită forță de ridicare, care afectează fermitatea dispozitivului de strângere. Prin urmare, este necesar să se analizeze forța de frezare a sculei în funcție de adâncimea de frezare a prelucrării plăcii subțiri și dacă este depășită forța de strângere. Când este necesar,
Mici cu capăt de diametru mic, tăietori mici cu unghi spiralat, frezare în straturi și lățime redusă pot fi utilizate pentru a reduce forța de tăiere.
