Recomandarea cazului recomandat:
1.Aplicarea BIM în prelucrarea prefabricată și instalarea componentelor MEP
2.Proiect de management al componentelor prefabricate BIM
3. Aplicarea tehnologiei BIM în construcția și funcționarea fabricii de componente PC prefabricate
Componente BIM de construcții prefabricate
Starea generală și problemele legate de producția componentelor PC în această etapă
Pe măsură ce tot mai multe companii încep să acorde atenție transformării industrializării clădirilor, s-au stabilit și unele stații de producție și prelucrare a componentelor PC, însă în această etapă toate fabricile se confruntă cu următoarele probleme:
Caz de utilizare a BIM în fabrică de componente prefabricate_1
1. Incertitudinea cu privire la tipurile de produse duce la nedisciplina planificării fabricii: pentru selectarea și poziționarea produselor prefabricate înainte de înființare, este necesar să se înțeleagă în mod clar cererea de pe piață și să se răspundă cererii pieței. Ultimul cuvânt se duce în jos. Planificarea generală a cererii recente a produsului pe termen mediu și lung trebuie să fie stăpânită pentru a asigura economia și știința sa.
2. Se realizează numai fabricarea și mecanizarea nu se realizează: nu este dificil să se realizeze o metodă de fabricație făcută din fabrică. Simpla poate fi înțeleasă ca mutarea lucrărilor șantierului la podeaua din fabrică, schimbarea locului de lucru și îmbunătățirea mediului de lucru, dar fără a îmbunătăți eficiența producției, este totuși lucrarea tacticii maritime și calitatea produselor nu pot fi bine controlate.
3. Mecanizarea se realizează numai și automatizarea nu se realizează: după introducerea metodei de mecanizare în producția de fabricație a pieselor prefabricate, eficiența muncii este îmbunătățită, iar frecvența apariției produselor defecte este redusă. Cu toate acestea, în întregul proces de producție, există sub forma unui loc de muncă, care provoacă multe inconveniente în management și, de asemenea, nu conduce la inovația tehnologiei proceselor.
4. Numai automatizarea, modernizarea informațiilor de gestiune a grupului nu a fost realizată: Linia de asamblare a automatizării componentelor prefabricate a fost introdusă treptat și utilizată de diverse fabrici de PC și a arătat că o amprentă relativ redusă poate obține o capacitate de producție mai mare. Numărul de muncă este, de asemenea, foarte redus și are o performanță bună pentru controlul calității și managementul siguranței. Cu toate acestea, atunci când grupul gestionează mai multe fabrici de PC-uri în regiuni, multe probleme sunt, de asemenea, urgente necesare pentru a fi rezolvate de către companiile mari din grup.
5, poate construi în mod eficient piese încorporate și facilități bibliotecă de echipamente și software-ul de proiectare fără întreruperi
Vor fi create și construite diferite piese încorporate pentru aprofundarea diferitelor proiecte, deoarece fiecare proiect are propriile sale metode de prelucrare unice și speciale, deci este necesar să interfată cu software-ul de proiectare. Transmisia și citirea fără pierderi de date pot asigura funcționarea ulterioară a lucrărilor.
6. Faceți producția ordonată, deși forma componentelor produse este diferită, dar eficiența nu este scăzută.
Deoarece linia de producție a pieselor prefabricate utilizează un sistem de control al informațiilor, se utilizează metode de control digital de la sursă. Prin urmare, în producție, dispozitivul mecanic citește fișierul format de date, iar gradul de control al preciziei poate fi în milimetri, iar într-o oarecare măsură, gradul de schimbare liberă a componentei de producție poate fi schimbat și în milimetri.
Se poate observa că așa-numita "limitare modulară" în sensul tradițional nu există aici, rupând prin contradicția dintre designul individualizat și producția industrializată și, în cele din urmă, realizând diferența în forma componentelor produse, dar eficiența este nu scăzut, lăsați Producția este la fel de ordonată.
7. Sistemul de management al logisticii stiintifice si garantarea managementului fiabil al logisticii
Livrați cantitatea și tipul corect de componente sau componente prefabricate direct pe site-ul proiectului. Pentru a realiza acest lucru, sistemele de control al informațiilor trebuie să fie legate de ERP pentru a realiza schimbul de informații. ERP reflectă cerințele componentelor prefabricate care urmează să fie instalate la locul proiectului în sistemul de control al informațiilor, astfel încât personalul de conducere să se poată pregăti la timp, să înțeleagă capacitățile lor de inventar și să le reflecte în sistem în timp real, să finalizeze operațiunile de stivuire în avans, și apoi finalizați lucrarea direct la timp. A fost îndeplinită sarcina site-ului proiectului.
8, legătura dintre managementul producției și ERP
Gestionați comenzile de producție, inclusiv menținerea ordinelor de producție și afișarea unei liste de comenzi. Conform diferitelor comenzi, materiale și ateliere, materialele pot fi pregătite pentru diferite materiale, reflectând garanția stocurilor existente pe comenzile de producție, enumerând materialele lipsă, reamintind personalului de conducere să urmărească sau să colecteze în timp materialele lipsă și să nu producă ordinele de producție. Cu toate acestea, a fost imposibil de a produce din cauza lipsei de materiale.
Informatizarea în procesul de afaceri al fabricii prefabricate Baowei Xiweide
1. Despre etapa de pregătire a producției
Utilizarea tehnologiei informației pentru a genera facturi exacte de materiale, desene 3D și alte date poate ajuta în mod eficient piesele prefabricate în producerea de dezvăluire tehnică, pregătirea achizițiilor materiale, planificarea producției, stivuirea managementului site-ului și planificarea logisticii produselor finite. Rezolvă și evită starea anormală care apare în întregul proces de producție în avans și întruchipează aplicarea metodei de gestionare a ciclului de planificare, execuție, inspecție și rectificare (PCDA) în managementul prefabricării.
2, producția și prelucrarea hărții de producție - mașini
Designerul va aprofunda desenele, formularele, documentele și alte informații după finalizarea designului split și îl va transmite serverului sub formă de date și îl va converti într-un format pe care aparatul îl poate recunoaște și va intra în stadiul de producție. Automatizați programele de control pentru a reduce posibilitatea muncii și erorilor.
3. Monitorizarea în timp real a producției prin sistemul de control
Producția de piese prefabricate este operația principală a debitului:
O serie de condiții anormale, cum ar fi defecțiunile și întârzierile generate de procesul de producție de mai sus, sunt monitorizate în mod eficient de sistemul de control și sunt imediat reflectate de personalul de conducere pentru a face judecăți pentru a evita problemele cauzate de cauzele umane.
4, sintetizează automat eficiența și forța de producție a diferitelor produse, ușor de gestionat
În timpul procesului de producție a pieselor prefabricate, sistemul de control înregistrează informațiile fiecărei componente, inclusiv tempo-ul fluxului, mărimea componentelor, deschiderile rezervate și piesele încorporate, numărul de ore de lucru etc. înregistrări în funcție de diferite articole, date diferite și diferite tipuri de componente. Statisticile facilitează analiza și îmbunătățirea managerilor în ultima etapă.
5, poate construi în mod eficient piese încorporate și facilități bibliotecă de echipamente și software-ul de proiectare fără întreruperi
Vor fi create și construite diferite piese încorporate pentru aprofundarea diferitelor proiecte, deoarece fiecare proiect are propriile sale metode de prelucrare unice și speciale, deci este necesar să interfată cu software-ul de proiectare. Transmisia și citirea fără pierderi de date pot asigura funcționarea ulterioară a lucrărilor.
6. Faceți producția ordonată, deși forma componentelor produse este diferită, dar eficiența nu este scăzută.
Deoarece linia de producție a pieselor prefabricate utilizează un sistem de control al informațiilor, se utilizează metode de control digital de la sursă. Prin urmare, în producție, dispozitivul mecanic citește fișierul format de date, iar gradul de control al preciziei poate fi în milimetri, iar într-o oarecare măsură, gradul de schimbare liberă a componentei de producție poate fi schimbat și în milimetri.
Se poate observa că așa-numita "limitare modulară" în sensul tradițional nu există aici, rupând prin contradicția dintre designul individualizat și producția industrializată și, în cele din urmă, realizând diferența în forma componentelor produse, dar eficiența este nu scăzut, lăsați Producția este la fel de ordonată.
7. Sistemul de management al logisticii stiintifice si garantarea managementului fiabil al logisticii
Livrați cantitatea și tipul corect de componente sau componente prefabricate direct pe site-ul proiectului. Pentru a realiza acest lucru, sistemele de control al informațiilor trebuie să fie legate de ERP pentru a realiza schimbul de informații. ERP reflectă cerințele componentelor prefabricate care urmează să fie instalate la locul proiectului în sistemul de control al informațiilor, astfel încât personalul de conducere să se poată pregăti la timp, să înțeleagă capacitățile lor de inventar și să le reflecte în sistem în timp real, să finalizeze operațiunile de stivuire în avans, și apoi finalizați lucrarea direct la timp. A fost îndeplinită sarcina site-ului proiectului.
8, legătura dintre managementul producției și ERP
Gestionați comenzile de producție, inclusiv menținerea ordinelor de producție și afișarea unei liste de comenzi. Conform diferitelor comenzi, materiale și ateliere, materialele pot fi pregătite pentru diferite materiale, reflectând garanția stocurilor existente pe comenzile de producție, enumerând materialele lipsă, reamintind personalului de conducere să urmărească sau să colecteze în timp materialele lipsă și să nu producă ordinele de producție. Cu toate acestea, a fost imposibil de a produce din cauza lipsei de materiale.
Informatizarea în procesul de afaceri al fabricii prefabricate Baowei Xiweide
1. Ordinul de pre-pregătire
În primul rând, după semnarea proiectului, semnarea contractului și aranjarea planului de procesare a comenzii în funcție de planificarea capacității; atunci institutul de proiectare completează designul tradițional de construcție structurală, adâncește echipa de proiectare pentru a accepta setul complet de desene și materiale conexe pentru transformarea și designul despărțitor și aprofundează desenele finisate de proiectare. Institutul de proiectare este supus revizuirii ca parte a desenului de construcție. După aprobarea planului, începe procesul tradițional de proiect. În același timp, fabrica de componente prefabricate începe achiziția materialelor, planificarea producției și pregătirea șantierului de produse finite.
2, planificarea producției, controlul la logistică
Designerul va aprofunda desenele, formularele, documentele și alte informații după finalizarea designului split și îl va transmite serverului sub formă de date. Personalul de management al construcției proiectului va organiza secvența de construcție și instalare în conformitate cu planul de planificare a proiectului și îl va supune managementului de producție sub forma mandatului de procură. Personal și determinarea timpului de producție.
Personalul de management al producției completează proiectarea și planificarea componentelor conform datelor de proiectare adânci și pregătește diverse date de producție (cum ar fi etichete, mese de stivuire, foi de prelucrare a oțelului, desene de hârtie, materiale tehnice etc.) și le prezintă atelierului personalul de conducere pentru pregătire. legume şi fructe. În conformitate cu programul de producție, proiectul de lucru este transformat într-un format care poate fi identificat mecanic și apoi intrat în faza de producție. După terminarea produselor finite, acestea vor fi stivuite în mod ordonat, în conformitate cu planul proiectului de stivuire, pentru a asigura o finalizare completă după instalare pe șantier.
3, logistica pentru a instala la decontare
Personalul de management al construcției proiectului aranjează timpul de livrare al fabricii în funcție de cerințele generale de dezvoltare ale proiectului și de condițiile de construcție la fața locului, iar personalul de management al producției începe să livreze în funcție de secvența de instalare și construcție a desenului de aspect și stivuire design. Fiecare componentă prefabricată are un cod unic de etichetă atunci când proiectul este instalat pe site. Sistemul de control al informațiilor înregistrează fiecare prefab care este instalat pe site și oferă informații despre progres. Conținutul poate fi vizualizat imediat sub forma unui model sau a unui tabel virtualizat. Chiar și planurile de transport și instalare pot fi executate grafic. După instalarea proiectului, sistemul de control al informațiilor este conectat cu ERP pentru a realiza partajarea financiară a schimbului de informații.
4. Esența proiectării de la desenele componente la datele de producție este de a anticipa dificultățile în procesul de implementare.
Acest obiectiv este în concordanță cu filozofia noastră de proiectare, evaluare, producție și prelucrare a vederilor. Design nu înseamnă doar desen, ci și date. Aceste date pot fi analizate automat și aplicate la producție, logistică și decontare într-un mod unu-la-unu. Designul se referă nu numai la fișierele pe suport de hârtie, ci și la obiectele pe care le putem vizualiza, care conțin date relevante și informații de vizualizare.
În cadrul întregului proces al proiectului, producția de arhitectură, structură, electromecanică și alte profesii poate funcționa pe aceeași platformă și poate calcula simultan informații despre cantitate și cost. În funcție de stadiul sau tipul proiectului, există caracteristici ale graficii 2D și modelare 3D. Prin urmare, 2D și 3D pot fi selectate în funcție de necesitățile de a selecta expresia cea mai potrivită.
Allplan (acum redenumit Planbar Precast) poate transfera date fără erori între alte aplicații software, de la proiectare până la fabricație și instalarea de date și desene neîntrerupte, desene complete de armare și de turnare, desene de producție, proiecte. Transfer automat de date către sistemul de comandă master, mașinile din fabrică și sistemele de planificare a resurselor corporative. Caracteristicile exacte evită calcule multiple de intrare și date multiple.
5. Sistemul central de control al producției
Sistemul central de control pentru informațiile de management al producției utilizează standardul comercial comercial Ethernet, iar rețeaua acoperă departamentele de producție ale fabricii. Sistemul poate monitoriza starea echipamentului și parametrii procesului de pe linia de producție și poate afișa pe ecran în formă de diagramă. Departamentul de sistem sortează lista în funcție de diferitele moduri de producție colectate. Aceste date asigură conservarea, întreținerea, interogarea, statisticile și analiza de regresie multivariată. În același timp, sistemul poate completa statisticile din raportul de producție, gestionarea zilnică a bibliotecii de materiale.
