1. Scop
Standardizați procesul de inspecție al produselor finite, oferiți baza pentru judecată, asigurați-vă că calitatea produsului poate satisface cerințele clienților, împiedicați produsele necalificate să părăsească fabrica, evitați pierderile economice inutile, îmbunătățiți eficiența muncii și satisfacția clienților.
2. Domeniul de aplicare
Potrivit pentru inspecția produsului.
3. Criterii de eșantionare
3.1 Toleranțe dimensionale și proprietăți magnetice „Standard de eșantionare”.
3.2 Aspect: Acest proces implică inspecția prin eșantionare, secțiunea de ambalare fiind responsabilă de inspecția completă.
3.3 Criteriul de acceptare pentru produsele auto este zero defecte.
4. Condiții de testare
Lampa fluorescentă ar trebui să fie la 1 metru de birou.
5. Regulamentul de muncă
5.1 Echipa de inspecție a produsului finit este responsabilă pentru implementarea, înregistrarea și feedback-ul lucrărilor de inspecție.
5.2 Pentru toate produsele vor fi stabilite metode de inspecție rezonabile, iar inspecția va fi efectuată numai după confirmare.
5.3 Pentru produsele cu specificații speciale se vor utiliza metode speciale de inspecție.
5.4 Bancul de lucru trebuie menținut curat și ordonat. Materialele cu specificații similare nu trebuie testate pe același banc de lucru în același timp pentru a preveni amestecarea.
5.5 Procesul de inspecție trebuie tratat cu blândețe pentru a evita zgârieturile pe acoperirea suprafeței sau lipsa colțurilor din cauza coliziunii reciproce.
6. Instrumente de măsurare esențiale pentru inspecție și cerințele de utilizare și întreținere ale acestora
6.1 Instrumente de măsurare esențiale pentru inspecția produsului: diverse șublere Vernier, micrometre, comparatoare, rigle cu unghi drept-, blocuri V-, manometre universale, palpatoare, radiometre, proiectoare și alte instrumente de măsurare auxiliare-personalizate.
6.2 Înainte de inspecție, verificați dacă instrumentul de măsurare este în stare bună și efectuați o treabă bună de calibrare.
6.3 Atunci când în procesul de inspecție se constată o toleranță anormală de dimensiune, instrumentul de măsurare utilizat trebuie recalibrat și confirmat.
6.4 În timpul procesului de măsurare, capul de măsurare al instrumentului de măsurare trebuie să fie plat cu suprafața produsului pentru a evita afectarea abaterii citirii.
6.5 Atunci când instrumentele de măsurare nu sunt utilizate, acestea ar trebui să fie în starea zero și puse în poziția desemnată. Dacă nu sunt folosite mai mult de 2 zile, trebuie acoperite cu ulei special anti-rugină pentru a preveni coroziunea.
6.6 Instrumentele de măsurare trebuie manipulate cu grijă pentru a evita abaterile de măsurare induse de vibrații-.
6.7 Dacă există o abatere în cantitate, raportați pentru reparație la timp pentru a evita utilizarea greșită și pentru a afecta calitatea produsului.
7. Procesul de inspecție
7.1 Verificați consecvența produsului între articolele fizice, etichete, borderourile de livrare și înregistrările comenzilor (înainte de inspecție, comparați cu atenție articolele fizice cu cardurile de etichetă și detaliile comenzii cu privire la numerele de model, specificațiile, tipurile de acoperire și cantitățile pentru a preveni confuzia materialului).
7.2 Verificați cantitățile de materiale primite.
7.3 Confirmați orientarea produsului.
7.4 Măsurați dimensiunile în toate direcțiile folosind un șubler vernier (probă de 2-5 bucăți).
7.5 Inspectați aleatoriu toleranțele dimensionale, inclusiv paralelismul, perpendicularitatea, rotunjimea și concentricitatea.
7.6 Efectuați verificări ale calității suprafeței (finisarea suprafeței, teșirea, calitatea acoperirii etc.).
7.7 Menține înregistrările de inspecție.
7.8 Completați „Transferul produsului-în formularul de inventar”.
7.9 Afișați etichete calificate (pentru produsele care necesită teste de acoperire, teste de pulverizare cu sare, PCT, teste de cădere etc., plasați inițial etichete „Test”; înlocuiți cu etichete „Calificate” după trecerea testelor).
7.10 Efectuați o inspecție completă a suprafeței în secțiunea de ambalare.
7.11 Efectuați teste de performanță și inspecții de proces.
7.12 Verificați calitatea produsului și cerințele de ambalare după ambalare.
7.13 Confirmați-produsele neconforme.
7.14 Verificați cantitatea totală.
7.15 Aranjați prompt reprelucrarea sau repararea produselor defecte.
8. Clasificarea culorilor
Pungă albă: produs care urmează să fie inspectat
Geanta Rosie: Produse Demagnetizate
Geantă galbenă: produse retuşate
Geanta albastra: Produs complementar
Cutie albă: deșeuri
Red Box: Deșeuri procesate
Cutie galbenă: reprocesare sau utilizare
Blue Box: produse complementare
9. Metode și standarde de inspecție
Pentru produsele care necesită testare, aranjați sau notificați testele relevante (cum ar fi teste de acoperire, teste de pulverizare cu sare, teste PCT, teste de îmbătrânire, teste HAST, teste de umectare etc.) în termen de 2 ore de la primirea produselor. Dacă produsele au cerințe speciale, se vor respecta specificațiile speciale.
9.1 Metode și standarde de inspecție a orientării
|
Articol |
Instrumente |
Standard |
Metoda de calibrare |
Fotografie |
|
Orientare |
Tijă magnetică: bobină de demagnetizare |
Îndeplinește cerințele de ordine sau de desen: canelura radială sau forma neregulată trebuie observată cu o foaie de observare a liniei de flux magnetic după magnetizare pentru a verifica dacă direcția liniei de flux magnetic este în concordanță cu desenul. |
Direcția de orientare este determinată de direcția forței magnetice a tijei magnetului. Pentru produsele pătrate mari, identificarea orientării necesită utilizarea unei plăci de fier: direcția în care produsul aderă ferm de placă indică orientarea. Rețineți că tija magnetică nu trebuie contaminată cu pulbere magnetică sau particule de metal. Placa de fier trebuie înfășurată în pungi de plastic sau bandă adezivă pentru a preveni zgârieturile de acoperire a suprafeței. Pentru produsele nemagnetizate sau cele care necesită reluare galvanică, orientarea poate fi identificată prin bobine de demagnetizare – cea mai grea senzație corespunde orientării corecte. Când dimensiunea direcției de orientare a materiei prime este diferită de dimensiunea oricărei alte direcții în 2,5 mm, fenomenul de eroare de orientare este ușor să apară în timpul procesării. Prin urmare, produsul finit trebuie inspectat complet pentru orientare. Fluxul de inspecție al foii negre care nu este complet inspectat trebuie să fie complet inspectat pentru orientare de către produsul finit. Notă: După confirmarea orientării produsului, forța magnetică de suprafață trebuie să fie mai mică sau egală cu 100 GS din cauza atracției tijei magnetice. |
|
|
Test general orientat spre produse mici- |
||||
|
Test de orientare pătrat mare |
9.2 Metode și standarde de inspecție pentru dimensiuni și formă și toleranțe de poziție
9.2.1 Inspectați strict conform cerințelor comenzii și desenelor. Pentru produsele cu desene atașate, revizuiți cu atenție cerințele de pe desene pentru a evita lipsa inspecției.
9.2.2 Atunci când se măsoară toleranțele dimensionale, ar trebui să se utilizeze micrometre de-înaltă precizie. Dacă micrometrele nu sunt disponibile, trebuie să utilizați șublere Vernier cu afișaj digital sau șublere Vernier digitale (atunci când măsurați găurile interne, asigurați-vă că șublerele sunt calibrate corect înainte de utilizare).
9.2.3 Pentru fiecare toleranță dimensională, înregistrați 20 de parametri originali, documentând atât valorile maxime, cât și minime pentru orice abateri; pentru toleranțe de formă și poziție, înregistrați doar valoarea maximă.
9.2.4 Cerințe de control pentru diferite toleranțe dimensionale și toleranțe de formă și poziție. (Înainte de inspecția produsului, verificați dacă comanda și desenele sunt consecvente. Dacă se constată discrepanțe, furnizați prompt feedback și confirmare.)
|
Inspectarea articolului |
Echipamente de testare |
Standard de acceptare |
Tratarea excepțiilor |
|
Diferența comună de mărime |
Etrier micro sau șublere Vernier Asigurați precizia manometrului |
Cerințe de comandă și desen. |
Raportați imediat orice anomalie și reluați dacă este necesar. Pentru articolele care pot fi eliberate, păstrați înregistrări adecvate de eliberare și verificați dacă necesită procesare separată. |
|
Dimensiunea teșitului C sau R |
Etriere Vernier Indicator de rază |
Cerințe de comandă. |
|
|
Verticalitate ⊥ |
Raportor universal sau pătrat, ferăstrău sau Indicator cu cadran personalizat |
Cerințe de comandă sau desen, Fără cerințe speciale: „Standard de toleranță la formă și poziție”. |
|
|
Profunzimea paralelismului ∥ |
Microcaliper |
||
|
Concentricitatea ◎ |
Etriere sau un cadran indicator personalizat |
||
|
Rotunjime ○ |
Canelura personalizată în formă de V- și un grafic procentual |
||
|
Planeitatea
|
Placă plată, riglă dreptă, ecartament |
9.2.5 Diagrama de inspecție a verticalității:
|
Formă |
Ilustrare |
Măsurați Precizia |
Schiță Diagramatică |
|
Cercuri și inele |
Rotiți produsul pe o suprafață plană (de preferință de pe o suprafață înclinată) pentru a verifica dacă produsul se balansează semnificativ dintr-o parte în alta.(Dacă produsul este prea subțire pentru a vedea leagănul, nu apăsați acest buton.) |
Metoda de măsurare brută este utilizată pentru produsele în care clientul nu are cerințe speciale pentru Verticalitate. |
|
|
Pătrat, în formă de arc- |
Aliniați produsele în aceeași direcție și utilizați o linie dreaptă pentru a verifica alinierea îngrijită față-la-spate și absența proeminențelor sau a indentațiilor neuniforme.(Pentru produse alungite) |
|
|
|
Pătrat, în formă de arc- |
Aliniați produsele în aceeași direcție cu suprafețele plane. Utilizați o linie dreaptă pentru a verifica dacă există goluri între produse și pe ambele părți.(Pentru produse lungi) |
|
|
|
Orice specificație |
Țineți produsul cu mâna stângă de suprafața de măsurare și rotiți mânerul din spate cu mâna dreaptă până când produsul este în contact strâns cu suprafața de măsurare. |
|
|
|
Orice specificație |
Apăsați pătratul pe produs și verificați dacă există goluri între suprafața plană și pătrat. Apoi măsurați distanța cu un calibre. |
|
|
|
Orice specificație |
Produsul este strâns atașat de partea de 90 de grade. Utilizați capul de măsurare a comparatorului pentru a măsura cele patru puncte diagonale de la marginea superioară a produsului și verificați valoarea abaterii oscilației cadranului măsurată de cele patru puncte. Pătratul se mișcă în sus și în jos, măsurând deviația de balansare a cadranului în partea de sus și de jos. |
Metoda de măsurare precisă este utilizată pentru produsele la care clientul are cerințe verticale. |
|
9.2.6 Măsurarea toleranțelor dimensionale, de formă și de poziție pentru produse de diferite forme
Când inspectați accesoriile aferente pentru produse, urmați cu strictețe cerințele comenzii. (Pentru produsele cu mai multe piese asamblate cu goluri, inspectați aproximativ 5% din probe; pentru produsele cu găuri de poziționare, inspectați aproximativ 10% din probe; pentru produsele care necesită inspecție individuală, cum ar fi tije bucșe și foi de oțel cu bucșă seleniu, efectuați o inspecție completă înainte de expediere).
9.2.6.1 Inspecție cilindru/sferă
|
Inspectarea articolului |
Instrument de inspecție |
Metode și cerințe de testare |
Fotografie |
|
Diametrul exterior D sau Φ |
Micrometru de exterior sau șublere Vernier |
Măsurați cercul exterior la ambele capete și la mijloc cu un micrometru cel puțin trei puncte. (Măsoară un punct pentru produsele din foaie) Utilizați șublerul vernier pentru a măsura diametrul exterior. |
|
|
Înălțime sau grosime H sau T sau L |
Micrometru de exterior sau șublere Vernier |
Măsurați cel puțin trei puncte pe margine și în mijloc. |
|
|
Rotunjime ○ |
Canelura V-personalizată și cadran |
Așezați produsul în canelura în formă de V-de casă, măsurați cu un cadran, rotiți produsul și citiți valoarea abaterii balansării indicatorului. |
|
|
Verticalitate ⊥ |
raportor universal sau indicator pătrat, puzzle sau cadran personalizat |
Țineți produsul cu mâna stângă de suprafața de măsurare și rotiți mânerul din spate cu mâna dreaptă până când produsul este în contact strâns cu suprafața de măsurare. A se vedea 9.2.5 pentru selectarea metodelor de testare adecvate atunci când este cerut de client. |
|
|
Adâncimea paralelismului ∥ |
Micrometru de exterior |
Măsurați mai multe puncte într-un plan cu cel puțin patru puncte și luați diferența dintre valorile maxime și minime. |
|
9.2.6.1 Inspecție cilindru/sferă
|
Inspectarea articolului |
Instrument de inspecție |
Metode și cerințe de testare |
Fotografie |
|
Diametrul exterior D sau Φ |
Micrometru de exterior sau șublere Vernier |
Măsurați cercul exterior la ambele capete și la mijloc cu un micrometru cel puțin trei puncte. (Măsoară un punct pentru produsele din foaie) Utilizați șublerul vernier pentru a măsura diametrul exterior. |
|
|
Înălțime sau grosime H sau T sau L |
Micrometru de exterior sau șublere Vernier |
Măsurați cel puțin trei puncte pe margine și în mijloc. |
|
|
Rotunjime ○ |
Canelura V-personalizată și cadran |
Așezați produsul în canelura în formă de V-de casă, măsurați cu un cadran, rotiți produsul și citiți valoarea abaterii balansării indicatorului. |
|
|
Verticalitate ⊥ |
Raportor universal sau indicator pătrat, puzzle sau cadran personalizat |
Țineți produsul cu mâna stângă de suprafața de măsurare și rotiți mânerul din spate cu mâna dreaptă până când produsul este în contact strâns cu suprafața de măsurare. A se vedea 9.2.5 pentru selectarea metodelor de testare adecvate atunci când este cerut de client. |
|
|
Adâncimea paralelismului ∥ |
Micrometru de exterior |
Măsurați mai multe puncte într-un plan cu cel puțin patru puncte și luați diferența dintre valorile maxime și minime. |
|
9.2.6.2 Inspecția inelului
|
Inspectarea articolului |
Instrument de inspecție |
Metode și cerințe de testare |
Fotografie |
|
Diametrul exterior D sau Φ |
Micrometru de exterior sau șublere Vernier |
Măsurați cercul exterior la ambele capete și la mijloc cu un micrometru cel puțin trei puncte. (Măsoară un punct pentru produsele din foaie) Utilizați șublerul vernier pentru a măsura diametrul exterior. |
|
|
Dimensiunea alezajului D sau Φ |
Micrometru de exterior sau șublere Vernier |
Capul de măsurare trebuie să fie atașat la cercul interior al produsului și să măsoare mai mult de trei puncte. |
|
|
Altitudine H sau T sau L |
Micrometru de exterior sau șublere Vernier |
Măsurați cel puțin trei puncte pe margine și în mijloc. |
|
|
Concentricitatea ◎ |
șublere vernier |
Măsurați în mai multe puncte de-a lungul peretelui conductei și calculați diferența dintre valorile maxime și minime. Dispozitivul poate fi realizat și pe măsură cu un comparator. |
|
|
Verticalitate ⊥ |
Raportor universal sau indicator pătrat, puzzle sau cadran personalizat |
Țineți produsul cu mâna stângă de suprafața de măsurare și rotiți mânerul din spate cu mâna dreaptă până când produsul este în contact strâns cu suprafața de măsurare. A se vedea 9.2.5 pentru selectarea metodelor de testare adecvate atunci când este cerut de client. |
|
|
Profunzimea paralelismului ∥ |
Micrometru de exterior |
Măsurați mai multe puncte într-un plan cu cel puțin patru puncte și luați diferența dintre valorile maxime și minime. |
|
|
Rotunjime ○ |
Canelura V-de casă și indicator cadran |
Așezați produsul într-o canelură în V-făcută de dvs.-, măsurați cu un indicator cadran, rotiți produsul și citiți valoarea abaterii oscilației indicatorului. |
|
9.2.6.3 Testul pătratului
|
Inspectarea articolului |
Instrument de inspecție |
Metode și cerințe de testare |
Fotografie |
|
Lungimea L Latime W Înălțime H/T |
Micrometru de exterior sau șublere Vernier |
Măsurați cel puțin cinci puncte la fiecare colț și la mijloc. |
|
|
Verticalitate ⊥ |
Raportor universal sau indicator pătrat, puzzle sau cadran personalizat |
Țineți produsul cu mâna stângă de suprafața de măsurare și rotiți mânerul din spate cu mâna dreaptă până când produsul este în contact strâns cu suprafața de măsurare. A se vedea 9.2.5 pentru selectarea metodelor de testare adecvate atunci când este cerut de client. |
|
|
Profunzimea paralelismului ∥ |
Micrometru de exterior |
Măsurați cel puțin cinci puncte la fiecare colț și în mijloc și luați diferența dintre valorile maxime și minime. |
|
9.2.6.4 Inspecția formelor ne-standard (inclusiv profile ondulate) (Produse care necesită șlefuire a sculelor sau cazuri speciale în care trebuie utilizate calibre de auto-oprire pentru măsurare)
|
Inspectarea articolului |
Instrument de inspecție |
Metode și cerințe de testare |
Fotografie | |
|
Lățimea/Sus/Inferioară W/a |
Raportor universal șublere vernier |
Pentru valorile și unghiurile intervalului, dacă intervalul este un unghi și dimensiunea intervalului nu este specificată, convertiți-o într-o valoare a dimensiunii intervalului. |
|
|
|
Grosimea peretelui T |
Calibre micrometru pentru grosimea peretelui sau șublere Vernier |
Măsurați grosimea peretelui în mai multe puncte de la început, sfârșit și mijloc. |
|
|
|
Altitudine H |
Micrometru de exterior sau șublere Vernier |
Măsurați la fiecare colț și mai multe puncte în mijloc, cu cel puțin 3 puncte. |
|
|
|
Verticalitate ⊥ |
Raportor universal sau Pătrat, puzzle sau Indicator cu cadran personalizat |
Țineți produsul cu mâna stângă de suprafața de măsurare și rotiți mânerul din spate cu mâna dreaptă până când produsul este în contact strâns cu suprafața de măsurare. A se vedea 9.2.5 pentru selectarea metodelor de testare adecvate atunci când este cerut de client. |
|
|
|
Adâncimea paralelismului ∥ |
Micrometru de exterior |
Măsurați cel puțin cinci puncte la fiecare colț și în mijloc și luați diferența dintre valorile maxime și minime. |
|
|
|
Concentricitatea ◎ |
Indicator vizual sau de auto{0}}oprire |
Grosimea peretelui este în concordanță vizual cu cerințele desenului, cu o dimensiune uniformă și fără abateri. |
|
|
9.2.6.5 Inspecția produselor canelate
|
Inspectarea articolului |
Instrument de inspecție |
Metode și cerințe de testare |
Fotografie |
|
Lățimea canelurii |
Cerințe de comandă sau desen |
Lățimea fantei trebuie să fie uniformă. |
|
|
Adâncimea canelurii |
Cerințe de comandă sau desen |
În general, adâncimea canelurii nu trebuie să fie prea mică (adică dimensiunea nu trebuie să fie prea mică). Cerințele specifice ar trebui să urmeze ordinea desenelor. |
|
|
Poziția slotului |
Cerințe de comandă sau desen |
Măsurați distanța dintre fantă și marginea produsului pe ambele părți și citiți diferența. |
|
9.2.6.6 Inspecția produselor cu găuri mici, cum ar fi discuri și inele
|
Inspectarea articolului |
Instrument de inspecție |
Metode și cerințe de testare |
Fotografie |
|
Toleranță la poziția găurii mici |
Cerințe de comandă sau desen Elementele nespecificate urmează standardul de toleranțe geometrice |
Măsurați distanța dintre găuri. |
|
|
Măsurați distanța dintre peretele găurii și marginile din stânga și din dreapta ale produsului. |
|
9.2.6.7 Inspecția produselor cu găuri mici, cum ar fi forme pătrate și plăci
|
Inspectarea articolului |
Instrument de inspecție |
Metode și cerințe de testare |
Fotografie |
|
Toleranță la poziția găurii mici
|
Cerințe de comandă sau desen Articolele nespecificate urmează „Standardul de toleranță la formă și poziție”.
|
Măsurați distanța dintre găuri. |
|
|
Măsurați distanța dintre gaură și marginile transversale și longitudinale ale produsului. |
|
9.2.6.8 Inspecția orificiilor cu auto-poziționare pentru produse cu orificii mici
|
Inspectarea articolului |
Instrument de inspecție |
Standard de acceptare |
Metode și cerințe de testare |
Fotografie |
|
Dimensiunea unghiului teșitului |
șublere vernier |
Cerințe de comandă sau desen |
Măsurați fiecare margine de teșire (unghi drept) |
|
|
Indicator de rază |
Cerințe de comandă sau desen |
Măsurați fiecare margine de teșire (margine rotundă) |
|
9.3 Metode de inspecție a aspectului și standarde de inspecție
Suprafața produsului este proastă, iar produsele cu alocație de reprelucrare ar trebui reprelucrate (cu excepția celor permise a fi eliberate), iar calitatea aspectului produselor trebuie garantată pe cât posibil.
Dacă pot fi utilizate produse defecte, păstrați o înregistrare a eliberării.
9.3.1 Metoda de inspecție a aspectului
9.3.1.1 Inspecția vizuală a aspectului produsului.
9.3.1.2 Produsele mici sunt așezate pe carton și întinse pentru inspecție. După verificarea unei părți, cartonul este presat în jos, iar cealaltă față este verificată.
9.3.1.3 Latura trebuie verificată manual rând cu rând, iar testul de aspirare a lanțului magnetic poate fi utilizat atunci când este necesar.
9.3.1.4 Pentru produsele cu găuri sau inele adânci, inspectați vizual cu lumină sub observație ținută în mână; găurile de mică adâncime pot fi inspectate vizual pe carton.
9.3.2 Principiul general al judecății aspectului: Suprafața nu trebuie să aibă crăpături evidente, găuri de nisip, pete, zgârieturi, fire de cuțit, bule de acoperire, pete de apă prin galvanizare, îngălbenire prin galvanizare, decojirea stratului sau alte fenomene nedorite. Suprafața poate fi ștearsă și ignorată.
9.3.3 Suprafața produsului trebuie să fie curată și lipsită de orice pete persistente care nu pot fi șters.
9.3.4 Standarde de inspecție a aspectului pentru produse de diferite forme:
|
Clasificarea formei |
Criterii de inspecție vizuală |
|
Cerc/Pătrat |
1. Acordați atenție diametrului exterior și feței înguste pentru a vedea dacă există un defect, cum ar fi un colț lipsă. |
|
Inel |
1. Acordați atenție dacă există o fisură sau un fenomen de explozie de colț pe marginea găurii. 2. Acordați atenție dacă există un defect, cum ar fi un colț lipsă, pe diametrul exterior. 3. Nu există nicio abatere evidentă de poziție în inspecția vizuală a concentricității. |
|
Val standard |
1. Dacă este un produs de tăiere-sârmă, firul de molibden de suprafață trebuie să fie uniform și fără înnegrire. 2. Grosimea peretelui este concentrică, fără abateri și fără bavuri care ies pe ambele părți ale R exteriorului. |
|
Produs cu gaură |
1. Acordați atenție dacă există o fisură sau un fenomen de explozie de colț pe marginea găurii. 2. Dacă poziția găurii îndeplinește cerințele desenului. 3. Există vreo abatere în distanța orificiilor? 4. Dacă Adâncimea găurii adânci îndeplinește cerințele de desen. |
|
Produs crestat |
1. Dacă poziția canelurii îndeplinește cerințele de desen. 2. Dacă există rugină și un fenomen de înnegrire în acoperirea canelurii. 3. Verificați dacă adâncimea și lățimea canelurii sunt anormale. |
|
Alt Extraterestru |
1. Verificați conformitatea aspectului strict conform desenelor. |
9.3.5 Standard de inspecție a acoperirii: (Culoarea acoperirii dintre loturile de produse din aceeași ordine ar trebui să fie similară, în special pentru produsele galvanizate)
|
Sămânță |
Standard de inspecție a acoperirii |
|
Cupru Nichel Nichel |
Culoarea suprafeței este uniformă, fără pete de rugină, pete galbene, pete de apă și alte urme rele; fără bule, fisuri, pori, bavuri sau alte defecte vizibile ale acoperirii. |
|
Nichel negru |
Culoarea suprafeței este uniformă și neagră, fără pete de rugină, urme galbene, urme de apă sau alte urme rele. |
|
Zinc albastru și alb |
Acoperirea trebuie să fie uniform albastră și albă, cu modele de culoare ușoare de interferență permise. Trebuie să fie fără pete de rugină, pete galbene, pete de apă, pierderi de zinc sau alte defecte. Nu sunt permise defecte vizibile, cum ar fi bule, fisuri, pori sau bavuri. |
|
Culoare Zinc |
Suprafața trebuie să fie clară și strălucitoare, cu o culoare curcubeu și nu este permisă aderența sau scurgerea albă. Fără defecte vizibile de acoperire, cum ar fi bule, fisuri, pori, bavuri etc. |
|
Zinc negru |
Suprafața trebuie să fie neagră, fără zgârieturi vizibile sau scurgeri albe. Nu vor fi prezente defecte vizibile de acoperire, cum ar fi bule, fisuri, pori sau bavuri. |
|
Staniu-cu carcasă de nichel |
Acoperirea trebuie să aibă o culoare uniformă, să nu aibă pete-albe gălbui și modele de cristale de staniu și să nu aibă defecte vizibile, cum ar fi bule, crăpături, pori și bavuri. |
|
Placat cu aur-nichelat |
Acoperirea trebuie să fie galben auriu strălucitor, cu o culoare uniformă și fără defecte vizibile, cum ar fi aburirea, albirea, formarea de vezicule, crăparea, porozitatea sau bavurile. |
|
Argint placat-nichelat |
Alb, ușor albastru, fără decolorare galbenă, urme de apă, bule, fisuri, pori, bavuri și alte defecte vizibile de acoperire. |
|
Nichel-crom cu carcasă |
Alb argintiu strălucitor-, culoare uniformă, fără decolorare galbenă, urme de apă, bule, fisuri, pori, bavuri și alte defecte vizibile de acoperire. |
|
Fosforizarea |
Fără îngălbenire, cenușă agățată sau cristale groase evidente. |
|
Vopsea electroforetică |
Filmul este plin și lucios și nu sunt permise găuri de contracție, coajă de portocală, urme de curgere, picături suspendate sau semne evidente de suspendare. |
|
teflon |
Filmul este plin și lucios și nu sunt permise contracția, coaja de portocală, urme de curgere sau picături suspendate. |
9.3.6 Tipuri comune de defecte de aspect și standarde de inspecție
|
Fenomen nesănătos |
Standard de acceptare |
Fotografie |
Tratarea excepțiilor |
Remarci |
|
|
Impuritate suflare |
Suprafața trebuie să fie lipsită de impurități și pori |
|
Eliberați sau aruncați |
Cauza materiala |
|
|
Groapă |
Nu trebuie să existe orificii de nisip sau depresiuni mai mari de D0,5 mm pe suprafață |
|
Eliberați sau aruncați |
Cauza materiala |
|
|
Fisura interna |
Fără crăpare la suprafață |
|
Anunțați un cec invalidat pe hârtie |
Probleme de perforare sau materiale |
|
|
|
Anunțați un cec invalidat pe hârtie |
Cauza materiala |
|||
|
Circuit electric |
Niciun fenomen de circuit magnetic la suprafață |
|
Demagnetizare și re{0}}placare sau resturi serioase (Nichetarea sau produsele epoxidice sunt mai întâi îndepărtate, apoi demagnetizate și, în final, galvanizate) |
Forța magnetică de suprafață este prea mare înainte de galvanizare |
|
|
|
|||||
|
Zgârieturi poloneze |
Nu ar trebui să existe un model evident de „fosfor de pește” la suprafață |
|
Eliberați, reprelucrați sau abandonați (Nichetarea sau produsele epoxidice sunt mai întâi îndepărtate, apoi măcinate și în final galvanizate) |
Polizorul este prea greu, viteza este prea mare, iar șmirghelul este prea ascuțit |
|
|
Suprafața nu trebuie să aibă imprimare evidentă de mătase șmirghel |
|
Hârtia abrazivă este prea grosieră sau tehnica de șlefuire nu este corectă sau forța nu este corectă |
|||
|
Sârmă roată de șlefuit |
Suprafața nu trebuie să aibă un fir de roată de șlefuit evident |
|
Eliberați, reprelucrați sau abandonați (Nichetarea sau produsele epoxidice sunt mai întâi îndepărtate, apoi măcinate și în final galvanizate) |
Motive pentru măcinarea mare sau măcinarea feliată{0}}dublă |
|
|
Defect de cristalizare |
Dezavantajul cristalizării este că se pierde 30% din suprafața |
|
Lasă sb. pasa |
Cauza materiala |
|
|
Colț neumplut |
Suprafața nu trebuie să aibă defecte de colț mai mari decât D1. Produsele care depășesc specificațiile D1 pot fi aprobate pentru standardele D2, cu un defect permis pe suprafață și două pe produs |
|
Eliberați sau completați unghiul pentru a relua sau a le demonta (Nichetarea sau produsele epoxidice sunt mai întâi îndepărtate, apoi colțurile sunt umplute și, în final, galvanizate pentru reluare) |
Temperatura de gătit este prea mare sau diferența de temperatură este prea mare, ceea ce duce la o deficiență de oxid |
|
|
|
Feliia are margini sau colțuri lipsă sau felia nu este tăiată corespunzător |
||||
|
|
Prelucrare necorespunzătoare sau protecție împotriva circulației |
||||
|
Fisuri de margine |
Produsele acoperite cu rulouri-de dimensiuni mici-nu trebuie să prezinte ciobirea sau crăparea marginilor; Produsele acoperite-de dimensiuni mari-agățate pot avea crăpături minore până la |
|
Eliberați, reprelucrați sau abandonați (Produsele placate cu nichel-sau epoxidice sunt mai întâi îndepărtate, apoi marginea este îndepărtată pentru a compensa colțul și, în sfârșit, galvanizată pentru reluare) |
Tagla se poate ciocni în timpul procesării sau curgerii |
|
|
Clipoci |
Orificiul interior nu trebuie să aibă teșit |
|
Anunțați un cec invalidat pe hârtie |
Motivul perforarii poate fi oxidarea |
|
|
Lama de taiere |
Suprafața nu poate avea o senzație tactilă |
|
Eliberați, reprelucrați sau abandonați (Nichetarea sau produsele epoxidice sunt mai întâi îndepărtate, apoi măcinate și în final galvanizate) |
Motivul procesării tăierii |
|
|
|
|||||
|
Filament de molibden |
La suprafață nu trebuie să fie prezent niciun fir de molibden evident |
|
Eliberați sau reluați (Nichelarea sau produsele epoxidice sunt mai întâi îndepărtate și apoi măcinate înapoi și, în sfârșit, galvanizate înapoi) |
Motive de prelucrare a tăierii sârmei |
|
|
|
|||||
|
Netezirea marginilor |
Suprafața-de țiglă tăiată cu sârmă trebuie să fie lipsită de bavuri proeminente, în principal pe arcul exterior. |
|
faceți din nou munca prost făcută (Nichetarea sau produsele epoxidice sunt mai întâi îndepărtate, apoi măcinate și în final galvanizate) |
Motive de prelucrare a tăierii sârmei |
|
|
Lan |
Pe suprafață nu ar trebui să existe nicio degradare de tip-stifturi |
|
Eliberați, reprelucrați sau abandonați (Nichelarea sau produsele epoxidice sunt mai întâi îndepărtate și apoi măcinate înapoi și, în sfârșit, galvanizate înapoi) |
Prelucrare necorespunzătoare sau transfer de protecție |
|
|
Coaja de portocala |
Nu ar trebui să existe un fenomen evident de coajă de portocală la suprafață |
|
Eliberați, re-placați sau deșeați |
Cauza galvanizării |
|
|
Punctul de oxigenare este prea mare |
Suprafața produselor epoxidice nu trebuie să aibă puncte de suspendare mai mari de 2 mm |
|
În general, markerele pe bază de ulei-sunt folosite pentru a repara punctele de agățare, iar cazurile severe necesită tratament de re-placare. |
Cauza galvanizării |
|
|
Barbotarea sau ridicarea marginilor are loc pe acoperirea marginii |
Acoperirea marginilor nu trebuie să aibă bule sau ridicare a marginilor |
|
Creșteți teșirea (dacă comanda nu necesită dimensiunea teșirii); în general re-placare; în cazuri severe, fier vechi (Nichetarea sau produsele epoxidice sunt mai întâi îndepărtate, apoi teșite și în final galvanizate) |
Galvanizarea poate fi cauzată de o mică teșitură a găurii interioare |
|
|
Unghi complementar slab (înnegrit, veziculat, gaură) |
Unghiul complementar nu trebuie să prezinte efecte de înnegrire, bășici sau găuri. |
|
Eliberați, reprelucrați sau abandonați (Nichetarea sau produsele epoxidice sunt mai întâi îndepărtate, apoi colțurile sunt umplute și, în final, galvanizate pentru reluare) |
Motivul unghiului complementar sau placare |
|
|
Unghi complementar slab |
Nu trebuie să fie prezente proeminențe sau depresiuni în zona complementară |
|
Refaceți sau abandonați (Nichetarea sau produsele epoxidice sunt mai întâi îndepărtate, apoi colțurile sunt umplute și, în final, galvanizate pentru reluare) |
Motivul unghiului suplimentar |
|
|
Unghi complementar slab |
Nu ar trebui să existe umflături în colțul produsului epoxidic |
|
Refaceți sau abandonați (Nichetarea sau produsele epoxidice sunt mai întâi îndepărtate, apoi colțurile sunt umplute și, în final, galvanizate) |
Galvanizare sau unghi suplimentar |
|
|
Peeling de acoperire |
Stratul de galvanizare și matricea nu trebuie separate |
|
Replacare sau fier vechi |
Substrat sau placare slabă |
|
|
Electroplating Spumare |
Nu ar trebui să apară barbotare pe suprafața galvanizată |
|
Replacare sau fier vechi |
Cauza galvanizării |
|
|
Bulă de galvanizare |
Niciun fenomen de bule nu ar trebui să fie prezent pe suprafața galvanizată |
|
Refaceți sau abandonați |
Galvanizarea cauzează sau afectează după placare |
|
|
Suprapunere de galvanizare |
Suprafața galvanizată nu trebuie să aibă o suprapunere tactilă |
|
Eliberați sau aruncați |
Cauza galvanizării |
|
|
Peeling acoperire și ridicare a marginilor |
Suprafața acoperirii nu trebuie desprinsă sau ondulată |
|
|
Eliberați sau aruncați |
Cauza galvanizării |
|
Filigran Macula |
Suprafața galvanizată nu trebuie să aibă pete galbene sau urme de apă |
|
Replacare (Produsele placate cu-nichel pot fi șterse direct cu acid sulfuric diluat, iar produsele galvanizate pot fi re-placate) |
Cauza galvanizării |
|
|
Galvanizare neagră |
Suprafața galvanizată nu trebuie să fie înnegrită |
|
Replacare sau fier vechi |
Cauza galvanizării |
|
|
Colțuri proaspete tăiate |
Suprafața galvanizată nu trebuie să aibă colțuri proaspete |
|
Replacare sau fier vechi |
Protecție necorespunzătoare după galvanizare |
|
|
Galvanizarea colțului lipsă |
Suprafața nu trebuie să aibă defecte de colț mai mari decât D1. Produsele care depășesc specificațiile D1 pot fi aprobate pentru standardele D2, cu un defect permis pe suprafață și două pe produs. |
|
Eliberați sau completați unghiul, reprelucrați sau deșeați (Nichetarea sau produsele epoxidice sunt mai întâi îndepărtate, apoi colțul este umplut și în final galvanizat) |
Cauza galvanizării |
|
|
Zgârietură după placare |
Suprafața nu trebuie să aibă zgârieturi proaspete sau un strat de zinc expus |
|
Replacare |
Motive pentru protecția curgerii prin galvanizare |
|
|
Coroziunea electrolitică |
Nu ar trebui să apară pătrundere severă de material pe suprafață |
|
Eliberați, reprelucrați sau abandonați (Nichelarea sau produsele epoxidice sunt mai întâi îndepărtate și apoi măcinate înapoi și, în sfârșit, galvanizate înapoi) |
Cauza galvanizării |
|
9.3.7 Metode și standarde de inspecție pentru calitatea teșiturii
Inspectați conform comenzii sau cerințelor desenului. Rețineți că dimensiunea teșirii fiecărei margini a aceluiași lot de produse trebuie să fie uniformă și consecventă. Nu trebuie să existe vibrații în formă de-undă sau teșituri de scurgere.
9.3.8 Metode și standarde de inspecție pentru unghiuri suplimentare
9.3.8.1 Dacă nu se specifică altfel de către client, toate crestăturile (sau bavurile și fisurile) care depășesc dimensiunea D2-D3 vor fi supuse unui tratament de teșire.
9.3.8.2 Îmbinarea dintre colț și bază trebuie să fie plană și netedă, fără goluri, pori, înnegrire, barbotare sau bășici.
9.3.9 Alte cerințe de inspecție a aspectului
9.3.9.1 Pentru tabletele înnegrite, nu se va efectua umplerea colțurilor dacă nu se specifică altfel.
9.3.9.2 Pentru tabletele negre, dacă nu sunt livrate cu magnetizare, asigurați calitatea suprafeței și nu poartă magnetism.
9.4 Metode de testare a performanței și criterii de inspecție
9.4.1 Toate produsele magnetizate trebuie să fie supuse testării de performanță (raportul de eșantionare poate fi redus în mod corespunzător pentru produsele cu specificații mari care implică accidente de siguranță).
9.4.2 Pentru produsele ne-magnetizate, efectuați teste de performanță folosind mostre defecte (inclusiv cele cu pori, impurități, defecte de suprafață etc.). Produsele cu defecte unghiulare sau fisuri semnificative nu trebuie să fie prelevate. Pentru produsele fără defecte dar cu coercivitate scăzută, efectuați demagnetizarea bobinelor de ambalare pentru a asigura demagnetizarea completă. Demagnetizarea post-testare trebuie să aibă ca rezultat o forță magnetică de suprafață sub 100 Gs pentru a evita nemulțumirea clienților.
9.4.3 În general, testul principal este fluxul magnetic și sunt necesare doar 5-10 bucăți de magnet de suprafață pentru referință. Dacă clientul a specificat elemente de testare sau cerințe de control, testul trebuie efectuat în conformitate cu cerințele clientului.
|
Articol |
Metode de inspecție și puncte cheie |
Fotografie |
|
|
Flux magnetic |
Metoda de reglare a dimensiunii instrumentului de măsurare: Pătrat, în formă de țiglă-și alte forme alungite: jumătate din lungime și lățime Cerc: Raza Asigurați-vă că cantitatea de transfer de date rămâne stabilă Unitate de flux magnetic (Wb): 1 Wb este egal cu 1000 mWb, unde 1 T×m² este egal cu 1 V×S |
|
|
|
Moment magnetic |
Momentul magnetic M=Ф×C, C este constanta bobinei, în cm. Ф Valoarea fluxului magnetic afișată de fluxmetru. Br=Ф×C/V |
|
|
|
Masă |
În absența cerințelor clientului, testul de câmp magnetic maxim este în general efectuat (pentru discuri circulare mari, trebuie testată consistența unui ciclu R/2 complet) În cazul în care clientul solicită acest lucru, o vom face Unitate de câmp magnetic (T): 1T=10,000Gs |
|
|
|
A făcut o gaură |
Observați produsul magnetizat cu o foaie de observare a liniei de flux magnetic |
|
|
9.4.4 Principii de testare: suprafața concavă a produsului în formă de țiglă-este testată mai întâi; produsul cu o formă neregulată este testat mai întâi pe partea cu o zonă mare de contact; produsul cu o gaură scufundată este testat mai întâi pe suprafața găurii mici; produsul magnetizat multi-poli este testat cu deșeuri pentru a umple doi poli pentru a măsura fluxul magnetic.
9.4.5 Standard de consistență a fluxului magnetic: valorile maxime și minime sunt controlate în 10%.
9.4.6 Standard de consistență magnetică maximă: Valorile maxime și minime vor fi controlate în 250Gs (dacă clientul nu cere consistență, aceasta poate fi eliberată în 350Gs).
9.4.7 Standard de consistență a momentului magnetic: intervalul de control al valorii maxime și minime este de 5%.
9.4.8 Formele neregulate sau formele plăcilor sunt comparate cu valorile datelor măsurate de pe aceeași parte.
10. Metode și standarde de inspecție de proces și de inspecție în fabrică
10.1 După inspecția produsului, inspecția procesului și inspecția în fabrică, inspecția trebuie consolidată pentru operațiunile de ambalare.
10.2 Punga produsului trebuie să fie lipsită de apă sau umezeală și nu trebuie să prezinte semne de încălzire. Pentru produsele epoxidice, este necesar un minim de 36 de ore după-extracția din cuptor înainte de magnetizare. Alte produse de placare pot fi ambalate și magnetizate după 2 ore de răcire și uscare. La ambalarea în vid a produselor acoperite cu zinc-, trebuie asigurată mai întâi răcirea completă pentru a preveni decolorarea stratului de zinc și desprinderea stratului de acoperire.
10.3 Pentru acoperirea compozită și produsele epoxidice, asigurați-vă că nu lipsesc puncte de agățare; folosiți marker-pe bază de ulei pentru a le umple.
10.4 Pentru produsele acoperite cu nichel sau crom-, orice defecte de suprafață, cum ar fi petele de apă sau îngălbenirea, pot fi îndepărtate prin ștergere cu acid sulfuric diluat. Cu toate acestea, produsele galvanizate nu trebuie șterse, deoarece acest lucru poate deteriora pelicula pasivă și poate compromite rezistența la coroziune.
10.5 Elemente principale ale inspecției procesului și inspecției fabricii:
|
Comanda nr. |
Articol de inspecție |
Metode și standarde de inspecție |
|
|
1 |
Elemente esențiale ale produsului |
Confirmați marca, specificația, orientarea, teșirea și acoperirea produsului ambalat. |
|
|
2 |
Cerințe magnetice |
Este magnetizat? Este magnetizat multi-poli? 1. La ambalarea produselor care nu sunt magnetizate, nu este permisă folosirea tijelor magnetice pentru a atrage ambalajul pentru a preveni magnetizarea produselor. 2. Pentru produsele magnetizate, cu excepția formelor standard, cum ar fi inele circulare pure, blocuri pătrate și discuri circulare, toate celelalte produse (în special cele neregulate, cum ar fi găurile înfundate, în formă de țiglă-și formele trapezoidale) trebuie să respecte cu strictețe ordinea și desenele. Specificați clar dacă magnetizarea se aplică în ambele direcții sau într-o singură direcție, împreună cu direcția polarității magnetice a polilor N și S, pentru a preveni inversarea polilor. |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
3 |
Cerințe de marcare a polarității |
Pentru produsele cu cerințe de etichetare, metoda de etichetare și culoarea trebuie să respecte specificațiile comenzii. Etichetele trebuie să fie plăcute din punct de vedere estetic, îngrijite, consistente și rezistente-la decolorare. |
|
|
4 |
Cerințe de imprimare |
Pentru materialele tipărite, verificați dacă textul de pe ștampilă se potrivește cu specificațiile clientului, asigurându-vă că nu există erori sau omisiuni de tipar. În timpul imprimării, împiedicați dispozitivul să zgârie acoperirea suprafeței. Textul trebuie să fie clar și lizibil, evitând caracterele slabe sau neclare. Continuați cu ambalarea ulterioară numai după ce textul s-a uscat complet. |
|
|
5 |
Cleme Șaibe |
În funcție de specificațiile produsului, dimensiunile, orientarea și acoperirea suprafeței, selectați clema corespunzătoare. Cleme sau garnituri. Atunci când alegeți cleme sau garnituri, trebuie să se acorde o atenție adecvată rezistenței la umiditate și protecției împotriva absorbției de umezeală, deoarece aceste componente pot rugini și compromite calitatea acoperirii suprafeței. Suprafețele clemelor sau garniturilor nu trebuie să fie excesiv de aspre sau să prezinte bavuri. Clemele din lemn necesită tratament de încapsulare, iar produsele cu placare cu zinc sau acoperiri epoxidice ar trebui să folosească de preferință cleme moi pentru a preveni zgârieturile la suprafață. Pentru clemele de hârtie, partea adezivă trebuie să aibă un finisaj lucios pentru a preveni absorbția umidității și ruginirea ulterioară. Grosimea garniturilor ar trebui să asigure o separare ușoară după magnetizare, permițând clienților să le folosească convenabil și în siguranță. În general, produsele circulare mai mari de D13X2mm și produsele pătrate care depășesc 15X10X5mm necesită cleme sau garnituri în ambalaj (specificațiile personalizate sunt supuse cerințelor clientului, așa cum este detaliat în comandă). |
|
|
6 |
Specificații de funcționare a ambalajului |
Produsele placate cu zinc-nu trebuie să fie stivuite prea sus în timpul inspecției, deoarece stratul de acoperire se poate dezlipi sau zgâria. Manipulați-le cu grijă și acordați atenție deteriorării marginilor, defectelor de colț și zgârieturilor de suprafață. |
|
|
7 |
Alte Proiecte |
Certificat de conformitate, marcaj, metoda de ambalare și alte cerințe conexe. |
|
11. Protecția produsului
11.1 Preveniți deteriorarea colțurilor
11.1.1 Manipulați produsul cu grijă în timpul inspecției pentru a evita deteriorarea marginilor.
11.1.2 Ar trebui să fie selectată o metodă de ambalare rezonabilă pentru produsele reprelucrate și ar trebui luată în considerare pe deplin apariția coliziunii marginilor și a lipsei colțurilor. Înălțimea de stivuire sau de plasare ar trebui să fie adecvată.
11.2 Protecție împotriva ruginii și coroziunii
11.2.1 În timpul procesului de inspecție, preveniți coroziunea suprafeței produsului prin transpirația mâinii.
11.3 Rezistenta la zgarieturi
11.3.1 Pentru produsele de dimensiuni mari-, plăcile trebuie separate pentru a preveni frecarea reciprocă și noi zgârieturi pe suprafață.
11.3.2 La inspectarea produselor, produsele nu trebuie să se frece unele de altele pentru a provoca zgârieturi.
11.4 Anti-amestecare
11.4.1 Fiecare lot de produse va fi marcat în mod clar cu numărul de lot, codul, numele mărcii, specificația, cantitatea și alte informații.
11.4.2 Fiecare cutie sau butoi de produse trebuie să aibă informații despre calitate, specificație, cantitate etc.
11.4.3 Circulația separată a produselor trebuie să specifice motivul separat.
12. Principii de procesare a cantităților anormale
Când cantitatea de produse este anormală, primul lucru de făcut este să faceți o auto{0}}inspecție. Dacă există încă o discrepanță după re-verificare, aceasta trebuie raportată persoanei responsabile pentru confirmarea cantității. Pentru cântărirea produselor mici, este permis să existe o eroare a piesei superioare și inferioare per sac.
13. Eliminarea produselor neconforme și feedback privind anomaliile de calitate
13.1 Produsele neconforme sau articolele care necesită prelucrare vor fi imediat izolate și etichetate corespunzător cu detalii, inclusiv nr. piesei, specificații, cantitate și caracteristici de neconformitate. Pentru produsele care necesită reparații sau reparații, etichetele trebuie să fie marcate clar și notificate în timp util. Toate articolele reprocesate vor fi supuse re-inspecției.
13.2 Principii pentru manipularea produselor reprocesate și revopsite
|
Reface motivul |
Material de placare |
Reface procesul |
|
Suprafața este defectă și necesită șlefuire (Zgârieturi, zgârieturi, coroziune etc.) |
Nichel, epoxid, crom, cositor, aur |
Re-depunere →Re-lustruire (slefuire) →Re-depunere |
|
Zinc, fosfor |
Reșlefuire →Replacare |
|
|
Relucrare teșit la mașină |
Nichel, epoxid, crom, cositor, aur |
Re-depozit →Chamfer →Re-depunere |
|
Zinc, fosfor |
Edge →Re-dip |
|
|
Unghi suplimentar sau Relucrare suplimentară a unghiului |
Nichel, epoxid, crom, cositor, aur |
Umplere → Umplere colț → Umplere |
|
Zinc, fosfor |
Depozit →Re-complementar |
|
|
Demagnetizarea |
Nichel, epoxid, crom, cositor, aur |
Depunere →Demagnetizare →Repoziționare |
|
Zinc, fosfor |
Demagnetizare →Replacare |
13.3 Dacă se constată o calitate anormală și depășește proporția specificată, departamentul sau persoana responsabilă va fi anunțată în 10 minute, iar feedbackul va fi trimis supervizorului departamentului în 30 de minute.
13.4 Produsele defecte vor fi eliberate pentru expediere (consultați înregistrările istorice de lansare). Înregistrările de eliberare trebuie păstrate în mod corespunzător, iar eliberarea trebuie să fie aprobată de agentul de management. Produsele precum reprelucrarea, repararea, produsele neconforme și produsele care urmează să fie determinate vor fi marcate clar cu cauza sau caracteristicile neconforme.
