În fabricarea magneților de neodim de înaltă calitate, de înaltă tehnologie, există mulți pași majori de producție, plus mulți subpași. Fiecare pas este foarte important și fiecare pas este o parte importantă a unei operațiuni extrem de rafinate.
1. Exploatarea minereului de pământuri rare
În primul rând, minele de pământuri rare sunt descoperite și apoi exploatate. Deoarece minele de pământuri rare sunt în cea mai mare parte minerit în cară deschisă, este nevoie de echipamente pe scară largă pentru a îndepărta minereul după îndepărtarea stratului de sol.
2. Prelucrarea și rafinarea minereului
În continuare, minereul de pământ rare este zdrobit și măcinat. Minereul este apoi amestecat cu apă și substanțe chimice speciale pentru a separa elementele pământurilor rare de steril. În funcție de sursa minereului, concentratele pot fi și electrorafinare. Metalele pământurilor rare pot fi rafinate și extrase prin electrochimie, distilare, schimb ionic sau alte tehnici. Concentratele (minereul rafinat) sunt apoi topite. Aceasta înseamnă că este încălzit la temperaturi foarte ridicate (~1500 de grade), astfel încât metalele valoroase pot fi separate de materialele inutile din minereu.
3. Aliere
În timpul procesului de aliere, cantități mici de alte metale sunt adăugate aliajului NdFeB pentru a rafina și a modifica microstructura produsului final, pentru a îmbunătăți proprietățile magnetice ale acestuia și pentru a îmbunătăți efectul altor procese.
4. Bandă turnată
Aliajul NdFeB este acum gata pentru topire și turnare în bandă. Este încălzit într-un cuptor cu vid, unde un curent de metal topit este forțat sub presiune pe un tambur de răcire, unde se răcește rapid la aproximativ 100,000 grade pe secundă. Viteze mari de răcire produc particule de metal foarte mici, care ajută la simplificarea și îmbunătățirea procesării în aval. În plus, particulele mici sunt o parte importantă a producerii de magneți de înaltă calitate.
5. Fragmentarea hidrogenului
Deși granulele de turnare cu bandă sunt foarte mici, materialul din turnarea cu bandă iese din mașina de turnare sub formă de fulgi, care trebuie redus la pulbere pentru a face magneți. Următorul pas după aceasta este cracarea hidrogenului - un proces în care hidrogenul este introdus pentru a descompune în mod intenționat materialul magnetului. Metalul este acum fragil și poate fi spart cu ușurință în bucăți mai mici, motiv pentru care se numește cracarea hidrogenului. La prelucrarea majorității metalelor, procesatorii evită introducerea hidrogenului în metal.
6. Moara cu jet
O moară cu jet folosește un flux de mare viteză de gaz inert pentru a măcina blocurile de metal NdFeB în pulbere. Metalul lovește alte pulberi metalice din interiorul ciclonului. Cyclone clasifică automat dimensiunea particulelor pe măsură ce trec prin sistem, astfel încât se menține o distribuție îngustă și foarte favorabilă a dimensiunii particulelor.
7. Orientare de formare
Pulberea este păstrată într-o atmosferă de gaz inert și manipulată într-o torpedo înainte de a intra în presa de tipar automată. Pulberea intră în matriță și este presată între plăci sub acțiunea unui câmp magnetic puternic, formând un bloc de material. Câmpul magnetic orientează boabele, menținând domeniile magnetice în orientarea proiectată prin toate etapele de prelucrare ulterioare.
8. Presare izostatică
Materialul în vrac este ambalat și scufundat într-o presă izostatică la rece (CIP) sub presiune enormă. Acest lucru elimină orice goluri rămase în piatră, iar aerul care iese din această presiune este mult mai mic decât atunci când a intrat.
9. Sinterizarea
The compacts are removed from the bag and sintered. Sintering involves placing a metal block in a furnace at a very high temperature, just below the melting point of the metal. At temperatures >1000 de grade, există o mișcare mare a atomilor individuali, ceea ce permite ca masa să aibă proprietăți magnetice și mecanice adecvate.
10. temperamentul
După sinterizare, există tensiuni reținute în metal datorită întregii mișcări în timpul sinterizării, astfel încât la temperaturi mai scăzute, blocul este tratat termic în etape pentru a reduce stresul.
11. Tăiere, prelucrare și șlefuire
Datorită tuturor pașilor anteriori, magneții NdFeB au deja multă valoare adăugată. Tăierea, prelucrarea și șlefuirea sunt efectuate conform unui plan de control strict, conceput pentru a minimiza deșeurile.
12. Tratarea suprafeței
Majoritatea magneților de neodim au acum un finisaj final înainte de a părăsi fabrica. Tratamentul de bază este placarea cu nichel-cupru-nichel, care protejează magneții de coroziune în cele mai multe medii de utilizare tipice.
13. Test
Materialele magnetice sunt testate și evaluate la aproape fiecare pas al procesului, iar înregistrările sunt păstrate pentru fiecare punct de date. Confruntat cu cerințe atât de intense de testare, BJMT menține un inventar mare de echipamente de testare la nivel intern pentru a menține și îmbunătăți calitatea produsului, eficiența producției și costul.
Testarea riguroasă asigură că numai produse de înaltă calitate sunt livrate clienților
14. Magnetizare
Unul dintre pașii finali este magnetizarea. Materialul este plasat în interiorul unei bobine energizate care generează un câmp magnetic puternic pentru o perioadă scurtă de timp. După ce bobina este dezactivată, câmpul magnetic din magnet rămâne.
